页岩气田集输管线的腐蚀原因分析.pdf

文档介绍：第 ４１ 卷 第 １０ 期 腐蚀与防护 Ｖｏｌ．４１ Ｎｏ．１０
２０２０ 年题［５］。而上述页岩油气田地面集输管线
步降低，产能快速释放，我国页岩气开发进入急剧增 出现了严重的腐蚀穿孔现象，则说明目前对页岩气
长期。然而，随着页岩气的开发，部分集气站管线陆 开发过程中腐蚀机理、主控因素等尚不明确，因此难
续出现腐蚀穿孔现象［１-２］。测算表明，穿孔处的腐蚀 以预测集输系统的腐蚀风险，从而不能有效指导配
速率最快能达到 ２０ ｍｍ／ａ，超过国际标准定义的极 套防治措施的选择与优化。
严重腐蚀时腐蚀速率 １０ 倍以上。另外，统计发现发 本工作对发生腐蚀穿孔的页岩气管道进行失效
生腐蚀穿孔的部位有弯头、水平管、立管、焊缝等，管 分析，结合模拟腐蚀试验，研究了集输管线腐蚀穿孔
件穿孔部位呈现多样化，且发生管件穿孔的站点分 的原因和机理，并提出了配套防治措施，为页岩气集
布十分广泛，对油气生产产生巨大的威胁，严重影响 输系统的腐蚀控制提供借鉴。
了页岩气田的后续开发。
1 试验
一般页岩气中仅含有微量 ＣＯ２ ，矿化度也仅为
１０ ０００～２０ ０００ ｍｇ／Ｌ；水力压裂施工时，在压裂液 1．1 试样及溶液
中添加了大量表面活性剂以增大压裂液的流通性， 选取油气田失效管材 Ｌ２４５ 管线钢作为试验材
这些表面活性剂对腐蚀具有显著的抑制作用［３-４］。 料，其化学成分（质量分数）为：０．１３０％ Ｃ，０．２６０％
因此，通常情况下在页岩气开发过程中不会出现明 Ｓｉ，１．１１０％ Ｍｎ，０．００７％ Ｐ，０．００１％ Ｓ，０．１１０％
Ｃｕ，０．１２０％