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钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程
（一）施工工艺流程准备工作T放线定位T桩机就位T开挖到设计标%错开。）钢筋笼分节制作，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以）钢筋笼制作允许偏差：3钢筋笼制作允许偏差）mm允许偏差（目项次项.
1主筋间距
±10
2箍筋间距
±20
3钢筋笼直径
±10
4钢筋笼长度
±100
4）主筋保护层为50mm允许偏差为土20mm为保证桩身主筋不露筋，应在钢筋笼同一截面均匀设置1组3块保护块。设置数量每节钢筋笼不少于2组，长度大于12m的中间增设1组。保护层垫块采用混凝土块。
5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。钢筋笼主筋为16mm钢筋笼加工和孔口对接均采用单面搭接焊，焊条采用E502焊条，焊接长度为10d
（d为钢筋直径）。
6）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每次进场抽检一组。
7）钢筋搭接必须符合下表规定钢筋搭接长度
项次钢筋
级别
焊缝形式
搭接长度焊条型号
E435d型单面焊、双面焊10d、1级1
E50U、10d、双面焊单面焊、2
5d
川级型
8）上下笼均处于垂直状态时方可焊接，焊接时应二边对称施焊，并敲去焊渣。
9）焊接完毕后，应补足焊接部位的环形箍筋。
10）钢筋接头焊缝下表执行：
11）为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在土50mm以内。
厚度2d:为钢筋直径12）电弧焊接接头
（1）、一般采用双面搭接焊，无条件施焊时采用单面搭接焊。搭接焊时采用两点固定，且固定端离接头端部20cm以上。
（2）、搭接接头的端部位应预・I—轴线应位弯，且搭接钢筋的于同一条直线上。如下图所示。
钢筋焊接接头类型
序号焊接接头、类型
适应范围图接头简护壁
10
40
10-
40
钢筋直径（钢筋类别
双面焊缝、搭接焊1
U级钢筋-I
筋45单面双钢U级钢筋-2
I绑焊
m
、钢筋笼吊装2）钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中1。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）新下放。2）钢筋保护层设置。钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢钢筋主筋保护层厚度为70mm螺纹筋笼外侧焊接钢筋“耳朵”来控制钢筋保护层厚度。钢筋“耳朵”用12mm设置一道，每道沿圆周对4m钢弯制而成，焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔。或者采用水泥垫块替代。个“耳朵”4称的设置“耳朵”筋加工详图钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、）钢筋笼均在钢筋加工区内制作，3以免受潮或沾存放时，干燥。每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木支架，上泥土。.
4）钢筋笼采用吊车将钢筋笼吊运至孔位。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。钢筋笼起吊过程应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢