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数控车床的实****报告
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数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工的是每分钟进给量，单位为mm/min。如：G94 F100 表示进给量为100mm/min。
2. S功能
S功能指令用于控制主轴转速。编程格式S~S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。，S功能指令还有如下作用。
(1)最高转速限制
设定加工坐标系编程格式G50 S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。
如：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。
(2)恒线速控制
编程格式G96 S～
S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
如：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。
(3)恒线速取消
编程格式G97 S～
S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。
如：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。
3. T功能
T功能指令用于选择加工所用***。编程格式T～
T后面通常有两位数表示所选择的***号码。但也有T后面用四位数字，前两位是***号，后两位是***长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：T0303 表示选用3号刀及3号***长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消***补偿。
4. M功能
M00：程序暂停，可用NC启动命令(CYCLE START)使程序继续运行; M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效;
M03：主轴顺时针旋转; M04：主轴逆时针旋转; M05：主轴旋转停止; M08：冷却液开; M09：冷却液关;
M30：程序停止，程序复位到起始位置。
5. 加工坐标系设置G50 编程格式G50 X～Z～
式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类
似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。如：按图设置加工坐标的程序段如下：G50
6. 快速定位指令G00
G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：
G00 X(U)____ Z(W)____;
当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：
G50 ; 设定工件坐标系G00 ; 绝对值指令编程A→C 或G00 U- W-; 相对值指令编程A→C 因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快