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安装专项安全施工方案
编制人： 职务〔称〕
审核人： 职建筑物，以及塔机之间的安全距离
〔三〕技术要求
——地耐力：200——250KPA ——混凝土标号：≧C35——钢筋：Q235级 ——塔机使用时混凝土强度应到达100% ——钢筋混凝土上容重：2500Kg/㎡
基础验收表
序号
内 容
设计要求
实际情况
1
地基承载力
≧200KPA
2
预埋件的位置，要求
见附图
3
基础混凝土标号
≧C35
4
基础外表平整度
〔允许偏差〕1/1000
5
基础处理措施
有无防积水措施
6
基础〔剖面〕图
见附图
施工方验收人员： 年 月 日
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设备方验收人员： 年 月 日
塔式起重机安装工艺流程
校验基础 → 安装基础节及标节 → 吊装顶升套架 → 吊装回转部分的组合总成 → 吊装塔顶总成 → 吊装平衡臂总成 → 吊装起重臂 → 吊装平 衡臂 → 穿绕起升钢丝绳 → 接电源电缆 → 顶升加节作业
〔一〕安装底架
1、将十字底架安装在已经准备好的混凝土基础上，校准好水平，要求倾斜度在1/1000以内。
2、将底架节吊到十字底梁上，用螺栓连接好。每根螺栓并两个螺母。
3、安装好底架节后，再吊起一个底节放在底架节顶上，用连接螺栓连接好。
4、用经纬仪或吊线法检查底节的垂直度。主弦杆四个侧面的垂直度误差不大于1/1000。如超过，应在底梁下加垫板来调整倾斜度，直到符合要求。
经检验合格后方可进入下一步骤：
〔二〕吊装顶升套架
1、先在地面组装好除工作平台以外的顶升套架的组件，然后吊起足够高，使其下面从底节顶端套入，慢慢放下。套入时应注意顶升套架的方位，应保证套架上的顶升油缸与塔身上的顶升支板位于同一侧，也就是都在后方。并检查、调整各滑块或滚轮与塔身主弦杆外表的间隙，要求任意一方向同一层相对的两滑块或滚轮与塔身主弦杆外表的间隙为2—4mm。装原升套架四周的工作平台，然后将泵站吊装到靠后侧的平台一角，接好泵站与油缸的油管，开动泵站，检查液压系统的运行情况。
〔三〕吊装回转部分的组合总成
〔1〕先在地面将回转下支座、回转支撑、回转上支座、回转机构、回转塔身以及操纵室组合起来。在安装回转机构时，回转机构下面的法兰盘以及与之接触的上回转支座的法兰圈，其外表必须清洁无
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油污，然后用高强度螺栓拧紧。
〔2〕吊起回转部分的组合体，搁置到底节顶部，并用高强度螺栓连接好，每根螺栓必须两个螺母。启动泵站，使油缸活塞杆端的扁担梁插入顶升支板的槽内。
经检验合格后方可进入下一步骤：
〔四〕吊装塔顶总成
在地面组装好塔顶部分的全部结构件，然后吊到回转塔身的顶部，用高强度螺栓将塔顶与回转塔身连接好，每根螺栓必须并两个螺母。安装时注意其方位，塔顶的前方，也就是有吊臂拉杆支耳的一方，应与操纵室的前方一致。
经检验合格后方可进入下一步骤：
〔五〕吊装平衡臂总成
〔1〕在地面将平衡臂组装好，平行于建筑物放置，装上平衡臂两侧的走台、护栏、起升机构和电气控制距，形成平衡臂总成。
〔2〕将平衡臂拉杆连接好，并装到平衡臂相应的连接耳板上，穿好销轴，插上开口销并张开一定角度。然后顺平衡臂两侧水平放置，并临时用细绳或铁丝扎在平衡臂上。
〔3〕大体上水平地吊起平衡臂，使臂根两只连接耳板插入到回转塔身左右两只连接耳板内，装上销轴，穿好开口销并张开。
〔4〕去掉平衡臂拉杆的临时捆扎绳，用两根粗的软绳索，一端系住平衡臂拉杆的上端，但不得套在销孔内，另一端分别穿过塔顶后方左右两个小辅助滑轮，然后垂落至地面。
〔5〕稍稍再提升平衡臂，使其尾部上翘。再用人力拉引绳索，使两根平衡拉杆上端的耳板接近塔顶的平衡臂安装耳板，对正销孔，装入连接销轴，穿好开口销并张开。
〔6〕缓慢放下吊钩，平衡臂拉杆逐渐受力而拉直，平衡臂本身逐渐转成水平，最好是略带上翘，直到吊钩的钢丝绳完全松弛。这时安装人员可以安全地上平衡臂上去取吊索。
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经检验合格后方可进入下一步骤：
〔六〕吊装起重臂
〔1〕在地面将起重臂各臂节组装好。在组装时，注意要先将牵引小车套在起重臂下弦导轨上，臂架组装好以后，用支架将起重臂两头支起，将牵引小