文档介绍：施工工艺控制标准图示
电仪篇
第2卷
目录
1 范围 2
2 盘、台、开关柜安装工艺控制标准 2
3 热控仪表取源部件及敏感元件安装工艺控制标准 6
4 仪表管路施工工艺控制标准 9
5 流量、控制仪表及附件安装工艺控制标准 19
6 电缆桥架施工工艺控制标准 23
7 电缆敷设及接线施工工艺控制标准 27
8 架空线及设备跳线施工工艺控制标准 46
9 电力变压器安装工艺控制标准 48
10 电气母线安装工艺控制标准 51
11 防火封堵施工工艺控制标准 54
范围
本标准适用于广东火电工程总公司内部各分子公司和项目工程点。
盘、台、开关柜安装工艺控制标准
按设计图纸并根据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。
立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。
盘柜位置偏差校正
盘柜基础与地面标高差一致
盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采用接地箱单点接地。
盘柜接地
盘柜接地
盘、台立好盘后,必须包好防止盘内进灰尘,运行中烧坏卡件。
主控电子柜
电子设备配电柜
6KV手车式开关柜
汽水分析站人工取样盘
热控仪表取源部件及敏感元件安装工艺控制标准
在压力管道和设备上开孔,采用机械方法(磁力钻、电钻),钻孔后里面的铁屑用磁铁或黄油棉布清理干净。
相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径,但不得小于200 mm,当压力取源部件和温度元件在同一管段上邻近装设时,压力在前,温度在后。
压力取源部件在温度元件前(按介质流动方向)
温度压力测点开在温度测孔的前面(按介质流动方向)
取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方。
测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方,不得装在管道和设备的死角处。
煤粉管道上安装的测温元件,应装有可拆卸的保护罩,以防元件磨损。
测量锅炉过热器,再热器管壁温度的热电偶,其测量端装在离顶棚管上面100 mm内的垂直管段上或符合厂家要求。
测量金属温度的热电偶,其测量端应紧贴被测表面且接触良好。
锅炉壁温温度测点
锅炉壁稳温度热电偶
安装在高温高压汽水管道上的测温元件,应与管道中心线垂直。
取样位置的选择在管道的直线段上
汽轮机内缸的测温元件安装牢固,紧固件锁住,引出处不得渗漏。
仪表管路施工工艺控制标准
管路安装前的检查及清理工艺控制标准
仪表管、管件的材质及规格应符合设计要求,合金钢应做光谱分析并做记录及标识。
合金材质的一次门(包括二次门)都要做光谱分析并合格。每个阀门必须进行严密性试验,。
仪表管在安装前应检查,应无裂纹、伤痕、重皮、内部清洁畅通。
管路敷设路线选择及敷设工艺控制标准
按照设计的位置敷设,或者按现场具体情况合理敷设,避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
仪表管路敷设工艺
仪表管路敷设工艺
距热表面保温层的距离不小于150mm,严禁平行布置在热表面的上部。
地下及穿过平台或墙壁时应加保护管(罩)。
管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护套管(罩)
必须考虑主设备及管道的热膨胀,并采取补偿措施,以保证管路不受损伤。
敷设管路时,必须考虑主设备及管道的热膨胀,并采取补偿措施
敷设管路时,必须考虑主设备及管道的热膨胀,并采取补偿措施
管路敷设整齐、美观、少交叉和拐弯。
管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯
管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯
管路敷设时,套接管件要留有膨胀余量,两头必须有1~2 mm间隙,避免运行受热膨胀爆裂。
仪表管一次阀门必须安装在便于维护和检修的位置。
热工一次阀门安装
热工一次阀门安装
管路敷设完毕进行检查,应无漏焊、堵塞和错接等现象。
管路接至仪表时,接头必须对准、垂直,不准承受机械应力。
差压测量管路的排污阀门必须安装在差压计附近,便于操作和检修的地方,其排污情况能监视,排污门下应安装排水槽和排水管并引至地沟。
排污管布置
排污漏斗,采用水煤气管对正排污管钻孔(大于管径1mm),便于观察以防烫伤。
隔离容器应垂直安装,对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面上。
管路弯制和连接工艺控制标准
仪表管采用冷弯方法弯制。
仪表管的弯曲半径不小于其外径的3倍,仪表管弯曲后,无裂缝,凹坑,弯曲断面的椭圆度不大于10%。
仪表管弯制工艺
不同直径仪表管对口焊接,采用变径接头,相同直径仪表管的对口采用插入式直接接头焊接,接头排列整齐、美观(如一字型排列,斜型排列或V字型排列)。
“一”字型排列套管焊接接头
“V”字型排列套管焊接接头
紫铜管的连接,采用锥体接合式连接法接头。
紫铜管的连接
管路固定工艺控制标准
仪表管采用可折卸的卡子固定在支架上,固定螺丝