{设备管理}设备安装施工方案讲义.pdf

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{}设备管理设备安装施工
形法兰两对角线之差不应大于 3mm。风
管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于 6mm，且不得有
开裂与孔洞。
矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内
径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊
接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔
及铆钉孔间距要小于或等于 150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔
间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把
板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
风管与法兰连接的翻边宽度不小于 6mm，翻边均匀平整，紧贴法
兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严
防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号
并妥善保管。
防排烟风管不刷耐高温漆。
5）风管及部件的安装
风管的安装必须服从专用设备（例如行李分检系统等）的安装。
安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。
如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响
的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。
工艺流程：
确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架
确定标高。风管准备
风管排列 法兰连接
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
安装就位找 检验
制作支吊架
平找正
标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架
形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616 用料
规格和做法制作。
在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫
正，较大的型钢须加热到 900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，
先矫正扭曲、后矫正弯曲。
型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻
钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣
末端不超出托架最低点为准。
支吊架安装
本工程支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法
适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用
此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方
法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风
管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两
端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架
的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。
支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作；吊
架不得直接吊在风管法兰上，且间距不小于 200mm。
支吊架的间距按设计要求进行，每隔 3 米设支吊架一个，风管垂
直安装时，间距不大于 4m，但每根立管的固定件不少于 2 个。保温风
管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管
保温的厚度为准。
风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管
时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一
般接至 10～12m 长左右。
风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用
专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。
对施工空间较狭窄的地方，采用风管分