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质量培训心得0526
质量培训心得0526由我整理，希望给你工作、学习、生活带来方便。
ISO9000学习心得
ISO9001：2022质量管理体系是规范企业
管理体系的每个过程中运用PDCA循环方法，以保证满足顾客要求。预防为主、持续改进的思维方式；通过不断推动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化、更适用。组织要增强适应就是要持续改进。在过程执行时按照PDCA方法，先列好计划（P-PLAN），进行实施(D-DO)，检查监督（C-CHECK）流程中的每个环节，完成之后进行评估，未完成的部分分析原因，进行纠错整改（A-ACTION），并将整个过程进行记录、备案。这样不断的持续性循环改进，可有效的保证产品的质量。才有可能在满足要求的基础上达到超越要求。才能更好的给公司夺得更多的荣誉。
二6S管理
整理（SEIRI） 区分要用与不要用的东西讲不要的东西清理掉。
主要在于清理现场被占用而无效的空间，制定基准，全体动员 下定决心。
整顿(SEITON) 要用的东西依规定定位，定量的摆放整齐，定位之后要明确标示，用完后要物归其位 按一个时间段内的使用次数定位
清扫(SEISO)
清除场内的脏污，并防止污染发生。在清扫的过程中发现不正常使其复原改善
清洁(SEIKETSU) 将前3S实施之作法予以制度化规范化，贯彻执行并维护成果
素养(SHITSUKE) 人人依规定行事，养成好习惯。
安全（SAFE） 按照操作规程和要求办事，任何时刻都要爱惜自己的身体，珍惜生命。
车间的6S文化氛围还有待加强，员工的素质及安全意识还有待提高。同时我还意识到： 1“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
3“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
4“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。
5“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
三、学习中给我印象最深刻的另一个词就是“有效”。在标准中，多处提到“有效”二字，如形成质量管理体系的文件需持续改进其有效性、记录应提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据等。也就是说，在整个质量管理体系的运行当中，所有的过程、记录必须以事实为依据，均为有效的。
总之，这次培训给我带来的收获颇丰，我相信一起培训的同事体会都是一样的。但学习的目的是能运用到工作实际中去，还需要用很长的时间去理解和实践，而理解实践的过程中，
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