文档介绍：: .
（岗位职责）企业物资验收
～10%，件数清点率为 100%
2．定尺钢材检尺率为 10%～20%，非定尺钢材检尺率为 100%
数量检 3．贵重金属材料 100%过净重
验 4．有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量
5．同一包装、大批量、规格整齐的货物以及包装严密、符合国家
标准且有合格证的货物，可以采取抽查的方式验量，抽查率为 10%～
20%
第 7 条入库验收的方法
1．视觉检验
在充足的光线下，利用视力观察货物的颜色、状态、结构等表面状况，检验
是否发生变形、破损、脱落、变色、结块等损害情况，对质量加以判断。
2．听觉检验
通过摇动、搬运、轻度敲击等操作，听取声音，以判断物资的质量。
3．触觉检验
利用手感鉴定货物的光滑度、细度、黏度和柔软度等，判定质量。
4．嗅觉、味觉检验
通过货物特有的气味、滋味，测定、判定质量。
5．测试仪器检验
利用各种专用测试仪器鉴定货物品质。如对含水量、密度、成分、黏度、光
谱等的测试。6．运行检验
对某些特殊货物，如车辆、电器等进行运行捡验，确保其能够正常运行。
第 8 条入库验收的时间
1．对于外观等易识别的物资的检验，应于收到物资后一天内完成。
2．属用化学或物理手段检验的材料，验收人员应于收到物资的样件后三天
内完成。
3．对于必须试用才能实施检验者，由验收主管于“物资验收报告表”中注
明预计完成日期，一般不超过七天。
第 3 章物资验收的程序
第 9 条处理采购单
入库验收专员一收到采购部转来的“采购单”，即应按物资类别、来源和入
库时间等分类归档存放。
第 10 条物资标签
在物资待验入库前，入库验收专员应于外包装上贴好标签，并详细填写批量、
品名、规格、数量及到达日期，且将该物资与已验收的物资分开堆放（一般可放
置在“待验区”）。
第 11 条内购物资验收
1．物资入库前，入库验收专员应对照“采购单”，对物资的名称、规格、料
号、数量、送货单位和发票等进行一一清点核对，确认无误后，将到货日期及实
收数量填入“验收单”。
2．如果发现实物与“采购单”上所列的内容不符，入库验收专员应立即通
知采购人员及主管。在这种情况下，原则上不予接受入库；如果采购部要求入库，则应在单据上注明实际验收状况，并要求采购部相关人员在“验收单”上会签。
第 12 条外购物资验收
1．外购物资入库前，入库验收专员即会同质量管理部依“装箱单”、“采购
单”开柜（箱）核对物资名称、规格及数量，并将到货日期及实收数量填入“验
收单”。
2．开柜（箱）后，如果发觉所装载的材料与“装箱单”、“采购单”所记载
的内容不同，应通知办理购入手续的采购人员及时进行处理。
3．若发觉所装载的物资有倾覆、破损、变质、受潮等异常现象时，应先初
步计算损失。
（1）对于损失超过 元以上（含）者，入库验收专员应及时通知采购人
员进行处理或由其通知供应商前来处理，并尽可能维持异常状态以利于处理作业。
（2）若损失未超过 元，则依实际数量办理验收，并于“验收单”上注
明损失数量及实际情况。
4．经供应商代表人员确认后，入库验收专员开具“索赔处理单”，呈相关主
管审核后，送财务部门及采购部门督促办理。
第 13 条入库验收结果的处理
1．合格物资的处理
对于经验收合格的物资，入库验收专员应在外包装上贴“合格”标签，以示
区别，并方便入库作业人员根据标识办理合格品入库定位手续；入库验收专员于
每日工作结束时，将本日所收物资的数量汇总填入“验收日报表”，以作为“入
账消单”的依据。
2．不合格物资的处理对不合格