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钳工实训总结
钳工实训总结由我整理，希望给你工作、学习、生活带来方便。
钳工实训总结
为期一周的钳工实训结束了。这周指导老师非常认真的讲了钳工的一些基础知识，是起锯角度要小于15°。起锯完后就是正常的锯削了，锯削也是有技巧的，不正确的锯削会很耗时也耗费力气。锯削时，从锯条尾部往前推，再推的时候要保持锯条与水平面垂直，这样锯出来才不会歪。再推的同时手要往下压一点，呈现向上走的样子，当锯条向前要推完时在往回拉，这样锯条就能得到充分利用。回拉时往上提一点，连贯的动作看起来是一凹狐。我刚开始锯的时候完全没有掌握技巧，锯起来很费劲，效率太低，锯出来还是歪的。吴乔老师看到后手把手教学，让我理解到了技巧的方法，慢慢的逐渐纠正过来，在后面的锯削过程中事半功倍。非常开心。
锯削完后就是挫削。对于我们初学者而言，老师说用粗锉刀。挫削也是一个非常细致的活。挫削时放工件要放平，不然挫削面挫出来不在一个平面内。挫削时身体站立的方式和锯削时一样，用锉刀方法是，右手拿锉刀把手（左撇子用左手），左手扶住锉刀尾部，使挫削的锉刀与水平面平行。挫削有几种方法我就记住了交叉挫和推搓。交叉错就是以45°往前推几下，然后以另外一个方向以45°往前推，让其交叉，这样挫削工件去屑快。当感觉锉刀挫起来是逛的时候，说明有铁屑粘在了锉刀上，此时用铁刷刷锉刀，刷的时候要顺着锉刀的纹路去刷，这样才能除去锉刀上的铁屑。检查挫削面是否在一个平面上有两种方法，第一种就是用刀口直角尺，刀口直角尺可以检查直角、垂直度和平行度误差。将刀口直角尺放在挫削面上，如果平面不平，则可以看到低的部分有光。第二种方法是用工作台上的铁台上面的铁
锈，将挫削面放在铁台上磨几下，就能看见挫削面上铁锈的一个范围，如果整个工作面都有铁锈说明是平的，如果只有部分地方有铁锈说明就不是平的。挫削完后长方体制作就完成了。挫削是一个漫长的过程。需要自己凭借感觉和技巧才能挫好工件，自认为挫削还可以。
长方体制作完成后我们学习了钻孔。钻孔用的钻头是麻花钻，麻花钻分为切削部分、导向部分和柄部，导向部分是螺旋槽，作用是用来排出切屑和流通冷却液。钻孔首先得确定圆心，再在圆心上打冲样眼，这个冲样眼要比划线的那个冲样眼大，目的是使钻头的横刃落入锥坑中。上工件要上稳、上平。上钻头的时候要把柄部的油擦干净，不然在钻孔的时候钻头受力会往上走，不能达到钻孔的目的。上完钻孔就对准钻头横刃与圆心，这样钻孔才不会偏离圆心。钻孔时不能带手套。开始钻孔时先慢慢钻出一浅坑，观察是否偏离圆心，如有偏离及时调整。因为钻孔时摩擦严重，散热困难，容易破坏工件的性能，所以在钻孔时要加冷却液。
钻孔后就是扩孔、锪孔和绞孔。扩孔就是在原有的钻孔基础上大一号的钻头，能纠正钻孔的轴线误差。锪孔是倒角和去毛刺。绞孔就是用铰刀对已经钻好的孔进行精加工，让钻好的孔公差精度更高，孔内粗糙度值更底。感觉扩孔、锪孔、绞孔蛮简单的，就是需要注意细节。
最后练的就是攻螺纹。攻螺纹就是用丝锥在钻孔中切削出内螺纹，丝锥用绞杠夹持。攻螺纹时的钻孔需要倒角，两个面都要倒角。钻孔直径和丝锥直径需要查表，不然关系不正确，转出来的螺纹不深，
或者是把丝锥弄断。攻螺纹是手工活，攻螺纹时要稳、准，不能对歪了，不然丝锥易断。在攻螺纹时，才开始的几圈可以不用回转，后面需要回转排屑。自己感觉攻螺纹很简单。
一周的实训结束了，这周过得很充实很快乐。感觉自己做的工件还是可以的。就是不怎么精巧。实训课教学方式很独特，手把手教学，让学生在摸索中进步。就是每天放学太早，让我们感觉意犹未尽。希望以后加长一天了实训课时间。最后谢谢两位老师在一周的教导，不管是在知识还是在为人处事方面都受益匪浅。
钳工实训总结
钳工实训总结通过一段时间的实训，同学们更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了自