文档介绍：母线加工机使用说明书
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1 概 述
安全操作注意事项:
操作前
操作前使机器周围有的工作条件。．
，不要防碍工作。
＋PE。
开机前的注意事项:
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（与泵旋向一致）。
℃，油泵在工作前应空运转5分钟。
，如果油温达到55℃或更高，油的添加剂会产生化学变化溶解，因此，造成阀或泵的故障。机器在高温下工作，会大大缩短封圈的寿命，并且造成泄漏。因此，当温度指示达到或超过55℃时，操作者应停机5分钟或更长时间，待油温降到规定油温后，再开机操作。
，因为，滑动部分要受到一个较大的摩擦力，所以要保证良好的润滑，以使得在上下或前后运动中滑动面平稳工作。
，因此，操纵者应定期地检查（建议：周期为一个月），将其拧紧。
7 各单元的使用方法
冲孔单元的使用和换模方法：
在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油。
在冲孔加工中，应较好地保持被加工材料的平稳。见图7－1
冲孔装置能直接承受较大的力，但当受到偏载时模具会出现故障。（禁止：用圆模冲切椭圆孔，以免造***身伤害及模具的损坏）
注意：材料缺陷也会造成模具损坏。
当冲孔加工后，机体上升时，被加工的材料应较好地保持平衡。
进行冲孔加工时，要选择合适的模具。（注：上下模具要一致，切勿换错模具）
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见图7－2
必须保持在工作台上进行冲孔。
工作前请检查上模入模量，上模进入下模0—。
冲模的换模方法：
换模前，应将冲孔单元台面上的杂物清理干净。
把上模组合件取出，找正方位放上所需上模。
松开顶丝，取出下模，换上与上模相配套的下模，然后拧紧顶丝。
务必用“按钮开关”或“脚踏开关”检查上、下模的对中。
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剪切单元的使用方法和刀片间隙的调整方法:
利用上、下刀片的观察孔，观察实际的剪切尺寸。
通过调整行程撞块可以精确、连续地剪切。
利用压紧镙栓，可以防止剪切材料的翘起，这样做，可以减少刀片
的磨损并能提高断面的加工质量。
剪切单元可以剪切3～12㎜厚，150㎜宽的铜（铝）排。
当剪切质量不好时一定要检查刀片及剪切间隙。
刀片间隙的调整方法：
图7－3是为了使操作者更好地了解机器，而将机器左侧和剪切部分分解。
点动操作使上刀与下刀重叠，请按下急停按钮，注意安全。
将上刀架两侧销钉松开，稍微松开紧固螺钉，通过调整上刀架水平
前后移动调整间隙。
上、下刀片处于静止状态下保持接触时，在两刀片之间插入相应厚度的塞尺，拧紧调整螺钉（经常检查此螺钉以防松动）。
塞尺厚度（间隙）与所剪母排厚度之间的关系如下表：
母排厚度（㎜）
3 - 6
6 - 12
塞尺厚度（㎜）
在停机状态下，插入销钉并拧紧螺钉。
接通电源，通过升起或降下导向板（2）来检验其间隙。
剪切前，必须给机器的运动部分加油。
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折弯单元的使用方法：
进行折弯加工时,应遵照下述方法:
。
，应按所加工材料的宽度、厚度和角度选择相应的凸、凹模具。
,选择模具开口。
℃时，通过旋转计数器手轮来调整检测块的位置，从而改变加工角度。
:
(1)竖面折弯：操作者换上竖面折弯模具，把母排放到凸模中间开口内，紧固凸模上方的外方螺栓，注意先点动，直到完成所需角度。如果干一批次产品，可将检测块调到第一次行程所达到的位置。
(2)压花：换上压花模具，可实现该功能。注意将母排放在压花模具中间。
(3)反压平：当因操作不慎，角度过大时，可换上反压平模具反压平。
折弯单元简图见图7－4
图7 —-4
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液压元件明细表:
序号
名称
型号
数量