文档介绍：注塑名词解释
（一） 温度参数
?干燥温度：
即是塑料在经受的持续耐热温度。一般来讲，高温利于水汽扩散和气化，但 有
一个相以偏低的持续耐热
后退，称之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端（计量室）的密度，和调节螺杆 后退的
速度，必需给螺杆增加一个可调的推力， 那个力称之为背压， 调节背压能 够调节色粉
与塑胶原料的混合程度， 影响塑化效果， 适当的背压能够减轻胶件的 混色、气泡、光
泽不均等缺点； 但背压不能太大， 太大背压会使熔胶产生分解， 从而引发胶件变色、
黑纹等缺点；另加大背压就必将延长了生产周期，加重了注 塑机的损耗 ?（一般为
lOkg/cm^ 右）。
4. 锁模低压压力：
亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置，从模具保护位置到前后模面贴合 的那一
刹时，这段时刻内锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推动进
程中，碰到一个髙于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，如 此
合模时前后模之间如有异物，模具就可以够取得保护，锁模低压压力一般设定 为 0,
若是有行位的模具稍比没行位的模具大一些，取值
5?锁模髙压压力：
亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转为高压，目 的
是前模面和后模面贴合时有必然的压力，锁模压力不能太高 , 太高会压伤模面； 调节
时，使前后模有必然的压力即可，一般取 80? 10（） kg/c". （ —般锁模状态：高 速一低
压低速一高压合模）。
开模高压压力：
开模高压是指把锁模机較由高压锁模状态开模，称为开模高压，一般模面分 开
时采用高压慢速，模板不同的模具在设按时是有所不同的。
顶针压力：
注塑机施加于模具顶出板后面的顶出力。大小为顶落塑胶件为宜。
（四）速度参数
?射胶速度：
射胶速度即指：注塑机在射胶进螺杆推动熔胶时，螺杆的移动速度，射胶速 度
主要受射胶压力，模具型腔对熔胶的阻力 , 熔胶本身具有的精度等因素的影响 , 射胶
压力大于熔胶粘度和型腔阻力时，设置的射胶速度才得以充分发挥，按照螺 杆位置
的各个分段， 可设置不同的射胶速度， 女口：射胶一段， 现在熔胶流经水口 到胶件，
需要低速中压，射胶二段，现在熔胶填充型腔，需要髙速高压，射胶三 段，熔胶填充
胶件周边， 需要中速低压， 而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增 大而慢慢降低， 直
到为零，具体各段的射胶速度的设定，要按照熔胶流经模腔的 形状而定。
2?螺杆转速
:
螺杆向炮筒计量室供料时的转速，称之为螺杆转速，它影响螺杆的后退速度 , 当背压设定后， 螺杆转速越高， 后退速度越快， 调节螺杆的转速则能够调节胶料 的塑化效果，改善制品的色调不均、 混色等缺点， 但螺杆转速太高会致使胶料过 度剪切而产生分解，同时还造成空气混入料筒，使制品产生气泡， PC、 PVC. POM> PMMA 等粘度较大或热敏性塑料都不宜用高螺杆速度，注塑机如有三级 熔胶速度控制选择：一般而言，前段是用较大的速度熔胶以提高效率， 一般前段 是采用较低或不用背压， 中段
是保证熔胶在炮筒前端 （计量室） 的密度，所以中段 一般要维持必然的背压， 后段减
速以维持熔胶位置稳固螺杆索退时的后退速度， 称之为索退速
3?开模速度 ：
开模速度一般为前后模面分开时采用慢速，待产品离开前模后转入快速，但
于模板不同的模具在设按时应有不同，两板模一般设置：慢一快 - 慢；三板模
由
一般
设置：中一慢 - 慢。
度，一般选择低速为宜。
4?锁模速度