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冲孔灌注桩及后注浆施工工艺
一、施工工艺原理冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度,然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击
打碎土层或岩石,〜30厘米的片石,,造成一个较紧密的平台,承托冲锤,均匀受力,,仍不能提升锤,待岩层根本上打平后,方可高锤猛打,加快冲孔进度.
冲进岩层后,,以减少阻力和粘锤的情况,但不能太小,否那么石渣浮不上来,泛渣困难.
5、下钢筋笼
①、钢筋笼制作：,主管施工员先进行钢筋下料,画出钢筋成型后的图形及尺寸,.
制作完成后必须进行隐蔽工程验收,,钢筋笼每隔2m处设置6cm高的10钢筋环作为钢筋保护层举措
②、钢筋笼吊安：当钢筋笼长度小于10米时可采用桩机吊装,长度大于10米时使用吊机进行吊装就位,-6个起吊点,,,吊直、扶稳,保证不弯曲、,缓慢下沉,,起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处,,保持垂直,轻放、,查明原因进行处理,,要求有技术人员在场,现场测护筒顶标高,准确计算吊筋长度,以
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控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题,钢筋笼安装到位后,用水平仪测量护筒顶高程,保证钢筋笼顶端到达设计标高,,要求有技术人员在场,.
6、活孔
桩孔成孔满足要求后,需用优质泥浆对桩孔进行活孔换浆,排除桩孔中的泥渣,以降低泥浆比重及砂率,,已将大局部泥磴排出孔外.
每根桩终孔验收后,在安装箍筋笼之前,均必须使用泥浆指标检测仪器检测桩孔底部的泥浆指标参数,包括泥浆比重、砂率、粘度等三项泥浆指标,保证泥浆指标符合质量要求,,孔底500mm范围的泥浆指标参数控制标准：〜,含砂率v8%,粘度22〜28S.
活孔后,由于安装钢筋笼及导管一般需要约一个小时,因此灌注水下碌之前必须再次测量孔底沉渣厚度,如沉渣厚度小于50mm〔抗拔桩为200mm〕,方可灌注碌,否那么必须进行二次活孔.
7、灌注水下混凝土
水下碌必须具备良好的和易性,配合比要通过试验确定,坍落度宜为180〜220mm0为保证水下碌具有良好的和易性,需选用性能较好的水泥,选用适当粒径的碎石,并掺入适当的外加剂提升碌的和易性及流动性,延长初凝时间和终凝时间,-502复合氨基醇阻锈剂掺量为8kg/m3.
本工程主要采用预拌商品碌,开工前先安排有关人员联系好预拌碌的供给商,并与供给商的技术人员进行碌配合比设计及试配工作,安排好运输路线,制定好有关举措.
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采用250导管,导管壁厚3mm,〜500mm,导管顶部安装碌漏斗,使用碌隔水塞,隔水塞上部垫一块橡皮,保证碌与水隔离,,：
〔1〕搅拌车〔或汽车碌泵〕直接灌注方式：对于桩位场地比拟宽敞的桩孔,在铺设好场地道路的根底上,将碌搅拌车开至桩孔位置,直接将碌卸入碌漏斗中,待碌漏斗装满一斗碌后开塞,并让搅拌车的碌连续灌入漏斗中,保证碌连续灌注,,采用汽车泵灌注.
〔2〕挖掘机〔或吊车〕吊斗灌注方式：对于桩位场地比拟狭窄、搅拌车无法到达的桩孔,那么采用挖掘机〔或吊车〕吊斗灌注方式,,先使碌漏斗装满一斗碌,再用吊斗准备好一斗碌在漏斗上,开塞后即刻将吊斗中的碌卸入漏斗中,以使两斗碌连续灌入桩孔.
水下灌注工艺要求：开塞时必须进行碌埋管深度计算,保证开塞