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转炉活动段烟道更换方法探讨
高国辉
北京科技大学冶金工程专业
摘要：本文针对洒钢六座炼钢转炉经济效益提供了保障。
洒钢炼钢系统分炼钢一工序三座转炉和炼钢二工序三座转炉，炼钢一工序始建于1994年，建有三座60吨转炉，年生产能力250万吨。其炼制的钢水供应后线的三座方坯连铸机、两座板坯连铸机、两座高线、一座炉卷；洒钢炼钢二工序是洒钢新建炼钢系统，建有三座120吨转炉，年生产能力400万吨。其炼制的钢水供应后线的一座常规板坯连铸机和CSP200万吨热轧卷板。炼钢烟道作为转炉系统的主要设备之一，主要作用是对转炉冶炼过程中所产生的烟气进行净化、回收和再利用，烟气的主要成分为CO、SO2、P3O4及粉尘等有害物质，其烟气经过一段烟道、二段烟道和净化系统进行净化，回收成可利用的转炉煤气，而由于烟道长期受到高温、高压的作用下，其使用寿命较短，通常为24个月，因此转炉烟道更换就成为炼钢检修的重点工程，一段烟道重量较重，体积较大，作业空间狭小，更换时较困难，检修时间长，一般一段烟道更换都放在转炉年修期间进行；转炉活动段烟道体积大、重量大，安装位置非常狭小，给更换带来了很大的难度，使用寿命2年，今后每年需要更换一次，检修本钱较大，检修周期较长。炼钢二工序一期工程1#转炉自05初投产以来，因其内部泄露，腐蚀严重，决定更换。探讨可行的更换方案有利于提高效率，对企业的经济效益也有很大的影响。
一、施工困难条件
1、检修周期短。对于更换活动段烟道这一检修工程来说，生产比较紧张，给予的检修时间一般较短，如何在最短的时间内，保质保量的完成检修任务，成为检修施工的瓶颈问题。
2、检修人员缺乏。最近几年公司进行了人力资源整合，检修人员除去日常维护人员，对于进行专业性的大修人员不是很多，厂区工程多，人员少，是一个需要克服的难题。
3、检修本钱较少。公司近两年进行检修体制改革，给予的检修费用在逐年减少，如何在给定的检修本钱内完成工程，这要求施工人员最大限度的节约备件。
二、作业技术难点
1、吊点确实认。由于活动烟道形状是不规那么体，周围布满了各种介质管道及平台等构件，中间吊运过程中应尽量减少倒绳次数，因此在其吊装过程中吊点确定一定要准确可靠。
2、起重设备的选择。由于天车和电葫芦等起重设备不能直接使用，需要在实际检修中设置两台37KW的卷扬，配合假设十滑轮组，在一段烟道吊出吊入炉壳时需天车和卷扬二者密切配合，因此辅助起重设备选择必须可靠。
3、安装精度较高。活动段烟道下部和转炉炉口相连，直接决定转炉炉口中心和标高，上部与一段烟道相连，在其升降时不得影响到上部一段烟道，其中部的氧枪水套中心线必须与转炉中心线必须一致，同时从工序上影响着一段烟道及炉壳的安装调整，因此要求活动烟道调整就位必须在8-10小时内完成，因此快速准确地对活动烟道调整就位成为其更换的关键。
三、方案确实立
1、技术参数活动段烟道安装在转炉炉口上方与固定段烟道之间，活动段烟道下口标高13m，上口标高为23m，直径，总宽，总长，,与水平方向成55。夹角。
2、安装位置条件分析
1#转炉活动段烟道安装在炉子跨，炉口上方与固定段之间，距炉口，与固定段之间通过膨胀节由螺栓连接，膨胀节最大伸缩量50mm,穿过横移小车由支架坐在横移小车横梁上。由于此次只更换活动段，炉体和固定段不动，如果在原位置撤除必需要拆炉体，拆炉体是一件非常浩大的工程，检修本钱和检修周期太长，所以在原位撤除就无法实现，只能在别处撤除，现就必须将横移小车和移动段同时移出进行撤除更换。撤除横移小车和移动段工程量相对较小，检修周期可控在范围内，因此，针对这一方案进行实施。
3、原始标高留设及起重设备的设置
旧活动段烟道的原始数据较为重要，对它的准确记录能保证新活动段烟道就位后的快速调整和检修质量的保证。对旧活动段烟道的数据记录要全方位，并且数据要真实、可靠，以防止撤除后新烟道调整不到位的现象发生。对旧烟道原始数据进行留设需多人分两次测量以确保可靠性。在以往的检修方案中，有许多在撤除前没有对预留旧烟道标高、旧活动烟道中心位置固定，导致安装不导致，重复施工现象。
〔1〕、核对新旧烟道尺寸，特别是新旧烟道各个筋板位置是否一致。〔在年修之前进行，特别是各个筋板的位置和间距，此项很关键，直接影响着整个活动段烟道调整〕在以往的检修中出现过类似的故障，等新的活动段烟道安装到位后有局部筋板位置不一致，导致检修返工，推延10几个小时的检修工期。
〔2〕、预留旧烟道标高。在14平台处测量东西南北方向筋板到梁或平台高度〔留设的点必须是永久的、不可撤除的，在以往的检修方案中，此