文档介绍：本次测试是对车间净化空调系统再验证过程中，对下列项目予以测试。
送风量及换气次数；
；
已安装高效过滤器泄漏测试*;
洁净度（悬浮粒子数）；
沉降菌；
室内温度和相对湿度；
自净时间。
项目测试顺序室内风量及换气区高度（）的水平面各1个，测量剖面/平面的高度/宽度/长度，按下述原则计算测点数目，设置测点位置。
（）。
（不大于1m）。
。
。
在每个测点进行发烟，测试者目视观察随气流运动的烟雾变化情况。并用数码设备拍照或摄像记录测试情况。
画出测点示意图，标明各测点的检测情况。
烟雾不能很快散开的区域，就是污染积累的区域。产品暴露的地方不应当发生这样的情况。如果出现，就要采取相应的措施如调整散流器叶片、移开阻碍气流的障碍物、将设备换个位置等，改进气流的流通。
改进后重新测试，根据重新测得的情况对结果的符合性作出判断。
*
因该项目测试时可能对洁净室造成一定程度的污染，影响其它项目的测试，虽顺序歹0于位3,但实际检测时应将其移至最后测试。
通过对洁净室内已安装的高效过滤器进行PAO检漏，确认高效滤器的完整性及其
安装的密封性。
仪器名称
型号
编勺
误差
最近校验证书号
气溶胶发生器
TDA-5B
SB-02
一
一
气溶胶光度计
TDA-2H
SB-01
功％
；已完成风量（换气次数），结果符合规定；
过滤器下方测得的气溶胶浓度不超过上游浓度10—4（%）。
，对箱体和框架的外表面进行活洁，避免积尘对检测产生干扰。
准备好惰性气体的气源（通常使用氮气）。
在测试期间关闭洁净室（区）的防火报警装置，避免因烟雾泄漏造成误会。
向气溶胶发生器中加入适量PAO液体，—。置空调箱负压段（必要时拆除部分中效），接通压力压力源，开启喷嘴调节阀，开启压力调节阀
（—）,调节气溶胶烟雾的输出量。
%基准的设定
确认光度计选择阀处在CLEAR的位置。将电源开关设置到1(On)的位置，按ENTER键，设置零基准线。
采样管穿过验证孔，一端与上游(高效过滤器进风侧)采样口连接，另一端与气溶胶光度计接通。光度计选择阀拨到UPSTREAM位置，测定上游气溶胶浓度。调节气溶胶发生器输出阀的开合度，直至确认上游浓度达到10-20四/L。按100键,然后按ENTER键，设定100%基准。
100%基准线成功设置之后，＜0＞指示灯将闪烁，表明0%基准线必须进行校正。
将选择阀设置到CLEAR，并按ENTER键，0%基准线得到校正。
选择阀转向＜DOWNSTREAM＞，将编号CY—01矩形采样头与光度计连接，对被检过滤器整个断面、封胶头和安装框架间进行扫描。
扫描时，采样头离过滤器距离约2-4cm，速度约在3-5cm/s之间。扫描按直线来回往复地进行，线条问应重叠。
矩形扫描探头最大面积扫描速度不应超过15cm2/s。
扫描时仪器显示出有等于或大于限值的泄漏，把探头停在泄漏处，在光度计上显示最大读值的探头位置，即为泄漏位置。画出示意图，标明泄漏位置和最大泄漏值。
在扫描工作中间及最后，核查上游气溶胶浓度，以确定其稳定性。当上游气溶胶浓度变化超过±15%时，重新设定100%基准，并追溯检查。
注：测试记录格式详见附件2:，若单个漏洞处面积〈总面积的1%,可以用硅胶粘补。若单个漏洞面积超过总面积的1%,或全部泄漏处的面积超过总面积的5%时，则此高效过滤器必须更换
，则由专业工程安装人员拆卸重新安装。若是框
架本身质量存在缺陷，由采取相应措施解决之。
，重新测试，并根据测试数据对结果的符合性作出判断。
洁净度测试
通过对中药提取车间洁净室（区）内》，判别其
洁净度等级是否达到100000级洁净室的要求。
仪器名称
型号
编P
误差
最近校验证书号
激光尘埃粒子计