文档介绍：机械零件修复技术
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修 复 工 艺
高 精 密 氩 弧 焊
电 火 花 沉 积
逆 变 脉 冲 电 刷 镀
微 脉 冲
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微 脉 冲 修 补 机
应用案例：
1、QT450汽车配件夹碴修补
有缺陷产品材料QT450-10，修补用材料低碳钢，采用装甲兵工程学院WM-2A型微脉冲修补机修复后，100号砂纸抛光，无材料色差，无修补痕迹
修补前
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微 脉 冲 修 补 机
应用案例：
前期准备、清理、除油
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微 脉 冲 修 补 机
应用案例：
修补后
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微 脉 冲 修 补 机
应用案例：
打磨修整后
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微 脉 冲 修 补 机
应用案例：
2、厦门金龙汽车车身模具修补
采用微脉冲修补机冷焊的方法，修复大型汽车车身模具在使用过程中出现的划伤、局部磨损，即节约了制造成品的时间，又节省了大量经费，是当今模具表面修复的最佳手段之一。
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工作原理：
逆变脉冲电刷镀是利用电化学原理在导电工件表面进行金属离子沉积形成镀层的新技术，仍属于电沉积范畴，但技术特征与传统电镀有很大区别。电刷镀使用专用电源、镀笔和刷镀液，无需常规电镀槽，故有时也称为无槽电镀。在电刷镀过程中，镀笔外裹包套布，以一定的压力与工件保持接触并作相对运动，沉积过程间歇进行，并使用很高的电流密度。
逆 变 脉 冲 电 刷 镀
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突 出 特 点：
1、镀层性能好、结合强度高、工件无热变形、对环境污染小、经济效益和技术效果好，具有广泛的适用性等。
2、镀层硬度高、耐磨性好、，可满足各种修复的性能要求。
3、在常温下施工，保证基体不产生热变形和金相组织变化，延长零部件的使用寿命。
4、设备轻便简单，不用镀槽，可在现场流动作业，特别适用于大重型零件现场不解体修复。
5、可根据需要方便地选用镀层的种类，可以刷镀镍、铜、铁、锡、金、银等，可在各种金属及合金上沉积出铜、铁、锡、镍、铬等，硬度最高可达HRC60以上。
逆 变 脉 冲 电 刷 镀
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应 用 范 围：
1、修复槽镀产品的缺陷。
2、修复加工超差件及零件的表面磨损，恢复其尺寸精度和几何形状精度。
3、修复零件表面的划伤、沟槽、凹坑、斑蚀。
4、强化新品表面，使其有较高的力学性能和较好的物化性能。
5、制备零件表面的防护层，如要求表面耐腐蚀、耐高温、耐氧化，对铝及铝合金表面进行氧化处理。
逆 变 脉 冲 电 刷 镀
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应 用 案 例：
逆 变 脉 冲 电 刷 镀
甘肃玉门风力发电厂发电机转子电刷镀现场修复
修复前
修复中
修复后
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应 用 案 例：
逆 变 脉 冲 电 刷 镀
钢套修复
石墨挤压机液压缸拉伤修复
钢铁厂减速机箱体修复
电厂磨煤机液压拉杆修复
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应 用 案 例：
逆 变 脉 冲 电 刷 镀
广告布覆膜滚筒修复
挖掘机液压杆修复
印刷机滚筒修复
电机端盖修复
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工作原理：
在氩气的保护下，电源部分将高频脉冲电送至高速旋转的电极材料。电极棒（焊条）在工作表面高速旋转，当某些部位间隙很小时，主机放电回路形成通路。
       在它们相互接触的微小区域瞬时流过电流，电流密度可达到105～106A/cm2，而放电时间仅10-6～10-5秒，由于放电能量在时间上和空间上高度集中，在放电微小的区域内产生了约8000～10000℃的高温，使该区域的局部材料高能离子化，电极棒（焊条）在等离子冶金状态下高速转移到工件表面，并扩散进入到工件表层，形成冶金型牢固结合的沉积层。
       主机电源放电周期为10-3～10-1秒，高频率的放电和电极棒（焊条）在工件表面的高速旋转，可实现大面积高效率的沉积涂层。
电 火 花 沉 积
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焊补特点：
电 火 花 沉 积
1、低热输入, 常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不变，无应力，无裂纹，无硬点硬化现象, 不影响机械加工性能.
2、氩气保护密着性好，熔接强度高，冶金结合，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固、致密、不脱落
3、精密细小部位的焊补：由于小电流的稳定运行，时间的精确控制 ，焊补的工作点可是极小，精密的部位，而不会