文档介绍：主提升系统管理制度
主提升系统管理制度
第一条、矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行
包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。
并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问 题要严主提升系统管理制度
主提升系统管理制度
第一条、矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行
包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。
并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问 题要严格按照包机制追究责任。
第二条、认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设 备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。
第三条、提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380 条〜第436条的规定。
第四条、主提升设备运行，需检查的部位及内容如下：
1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；
2、测速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等；
3、测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等；
4、操作开关完好、发热情况等；
5、电控柜与保护装置的螺丝、开关、防护装置固定、发热情况等；
6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求；
7、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；
8、脚踏开关、过卷开关、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装
置、润滑油有超温保护、减速功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合
要求。过卷、过速、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线 形式；
11、供电电源符合《煤矿安全规程》要求；
12、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压
保护情况等；
13、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠情况I：
14、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、 闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；
15、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；
16、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表 等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次；
17、提人、提物、检修、事故信号显示正确；
18、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；
19、电气制动装置工作正常；
20、可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好
21、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手
柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好；
22、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响, 各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；
23、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深指 器润滑良好；
24、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接
合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油温不超 过50C,各部位螺丝齐全、紧固；
25、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压 符合规定，润滑良好；
26、提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，钟接牢固，其它铁板锈 蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠，扶手牢
靠，保护伞固定可靠；
27、安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求；
28、提