墩柱外观缺陷修补方案.docx

文档介绍：: .
目录编制依据1
1 工程概况1墩柱外观缺陷分析2
2 修补方案2
修补材料选择工程中振捣不到位，出现了漏振、振捣时间不足或振捣棒移动距离过大，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。
（2）修补方法
凿除蜂窝面积内松散的石子及表面光滑的部位，露出坚固的砼面，并用钢丝刷将凿除后的表面彻底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。再用清水冲洗干净，将已拌制好的水泥浆挤压到碎石间的低凹处，整个缺陷面积的低凹处修补大致平整后，在其表面统一修补一层调配好的浆体压实整平，使其外露部分略突出墩身砼面，保证打磨达到要求后的表面与墩柱原表面相平。待其干燥后，用打磨机将突出部分打磨平整，并用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，直至用手摸无明显的凸凹。
（1）原因分析
气泡形成的原因主要有混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣不足、单层浇注混凝土厚度过大、砼的塌落度过大。
（2）修补方法
将气孔内灰尘用塑料刷刷净，并用清水冲洗干净，自然干燥后用调配好的浆体封闭气孔，孔内一定填塞密实，后用刮刀将气孔周边污染的表面刮掉，自然干燥硬化。
（1）原因分析
泌水主要是因为混凝土坍落度偏大水分过多、振捣过强、浇注速度快造成。
（2）修补方法
用钢丝刷将缺陷表面松散的砂、水泥浆刷除干净，并用清水冲洗，待其表面彻底干躁后，用刮刀将已拌制好的浆体在缺陷表面反复刮压，修补平整后等其自然干燥，用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显的凸凹。
（1）原因分析
原材料变化及配料偏差、搅拌时间不足、浇注过程中的混凝土离析、脱模剂涂刷不均匀及浇注过程中间隔时间长等因素均能造成表面颜色不一致。
（2）修补方法
涂装前对墩柱表面用砂轮机或砂纸全面打磨，破坏其表面光洁层，并用清水清洗。干燥后用浆体找平，涂刮方向沿墩柱高度方向，整个墩柱必须一次涂刮完成。自然干燥后，用砂纸进行整个表面的细部打磨使表面光滑平整，直至用手摸无明显的凸凹。
（1）原因分析
烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座结合不紧密，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现造成蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成烂边和烂根的一个原因。
（2）修补方法用钢丝刷清除表面浮层污物。如表面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土
面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪
将碎屑、灰尘冲洗干净。干燥后，将调配好的浆体人工涂抹在需修补的部分（厚度大于3cm时应分层涂抹），使其略高于墩柱表层。自然干燥后，用砂纸进行细部打磨，直至无明显凹凸。
（1）原因分析
浇注下层混凝土时，上层砼等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹。在混凝土拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。
（2）修补方法
在层印处将混凝土略微凿毛，然后用高压水枪清洗干净，干燥后将浆体均匀涂抹在要需补的部位，并用砂纸打磨齐平。
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