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外墙面石材及GRC干挂施工方案
1、《建筑工程施工质量验收统标准》
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1) 根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，用铁刷刷掉铁锈， 清理干净后焊接支座与连接件。
2) 需要焊接的部分按焊接要求焊接后，清理残留的焊渣，然后进行 防腐处理。
3) 防腐处理的方式为刷两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。
b, 龙骨架、焊接、质量控制 用角钢、槽钢进行龙骨架制作，角钢与基底连接采用焊接方式，角钢 与石材连接采用不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进 行防锈处理。制作骨架时， 每一分隔都必须严格检查角钢标高，以保 证石材安装准确、牢固。
1）、龙骨架制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工 艺的要求。
2）、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘 50MM范围内的锈斑、油污 等清除干净。切割宜采用精密切割。
3 ）、焊接坡口可用火焰切割或机械加工， 但加工后的坡口型式与 尺寸应符合要求。
4 ）、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的 地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品 说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行处理。 焊丝宜采用表面镀 铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。
5）、雨天时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净方 可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
6 ）、不得在焊缝以外的母材上打火引弧。
7 ） 、定位点焊，必须由持焊工证的工人施焊。 点焊用的焊接材料， 应与正式施焊用的材料相同， 点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3， 点焊长度宜大于40MM间距宜为500-600MM并应填满弧坑。如发现 点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
8）、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和
引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。 手工焊引弧板和引出
板长度，应大于或等于60MM宽度应大于或等于50MM焊缝引出长 度应大于或等于25M M自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于
150MM宽度应大于或等于 80MM焊缝引出长度应大于或等于 80MM 焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、 引出板和其它卡具， 并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
C,龙骨安装质量控制
龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。 龙骨安装不牢固容易产 生安全隐患， 龙骨安装如果不在同一个平面上， 容易造成后续工序石 材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们采取了从主龙骨安装到 次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制。 一级控制： 找出 预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规 格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装 过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面， 安 装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。 主龙骨安装完成后及
时做防腐及防锈处理， 本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙 骨焊接连接，然后与墙体、 梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验 收后进入下道工序。 二级控制：确定次龙骨的型号、位置，主龙 骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上， 弹线记号，次龙骨 根据弹好的线安装 ; 其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然 后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要 求次龙骨顶面平直， 外侧面控制与立柱处于同一平面上， 也可少部分 进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人 员验收。次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊 接节点必须要进行防腐、防锈处理。
石材干挂是三级控制中的最后一级， 本道工序直接影响到以后石材干 挂饰面的感观效果。所以， 我们采用样板先施上的原则，挑选适当位 置作为样板， 进行部分石材干挂作业， 根据样板施上的效果不断改进 提高施工工艺。
2、GRC勾件安装
（1） 线条类安装
a. 当截面规格小于800mM 800mm时，直接在混凝土墙上打①8X 100 膨胀螺栓与勾件预埋件焊接固定 （预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于
4 个）。
b. 当线条类截面规格大于800mrH 800mm时，需在檐线内加角钢支架 固定于墙体，然后在墙体上打化学锚栓与勾件预埋件焊接固定。
c. 特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用①8钢筋制作过墙杆与构件 预埋件焊接固定。
（2） 窗套类安装。在墙体上打化学锚栓或墙杆与构件预埋件焊接，
单体构件（床上套、侧傍、窗下台） 2000mm长以内固定点不少于