文档介绍：第五章 工厂布局设计
本章主要内容
1、工厂布局设计概述：内容，原那么，方法
2、工厂布局形式，工厂流动模式
3、产品原那么布置设计：流水线形式，流水线平衡
4、 系统布置设计〔SLP〕模式概述
5、流程分析技术：作业单位相的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组〔制造单元〕。
成组原那么布置可以认为是产品原那么布置的缩影，是将工艺原那么布置系统转化为接近产品原那么布置系统。
成组原那么布置的特点
加工时间较短、物流效率较高；
在制品较低、准备时间较短；
具有工艺原那么布置的柔性。
图7 板材加工FMS
表 不同布置类型的特征
布置形式
生产
时间
产品原则布置
在制品
技术
水平
产品
柔性
机器
利用率
工人
利用率
单位产品成本
维护性
设备投资规模
工艺原则布置
成组原则布置
固定式布置
短 低 低 低 高 高 低 难 大
长 高 高 高 高 高 易 小
短 低 高 低 中 中
中 中 混合 高 中 中 高 － －
图8 产品变化、产量和布置关系图
产 品 种 类 P
工厂流动模式：工厂〔车间〕内部物料和人员流动的方向，反映工厂〔车间〕的出口和入口的布置以及工厂面积。
图9 根本流动模式
产品原那么布置设计
流水线的设计包括：
技术设计是指工艺路线、工艺规程的制订、专用设备的设计、设备改装设计、专用工具设计、运输传送装置的设计以及信号装置的设计等。
组织设计是指流水线的节拍和生产速度确实定、设备需要量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运输传送方式的设计、流水线平面设计、流水线工作制度、效劳组织和标准方案图表的制订等等。
1. 流水线的平面布置设计
〔1〕流水线平面布置设计原那么：
有利于工人操作方便；
在制品运动路线最短；
有利于流水线之间的自然衔接；
有利于生产面积的充分利用。
〔2〕流水线的布置模式
单列直线形流水线
双列直线形流水线
图10 流水线单列和双列直线布置示意图
图11 单列直线流水线布置
图12 双列直线流水线布置
〔1〕生产线平衡的定义
生产线的平衡：要根据产品设定工作站数目，再将各工作单元分配到工作站，并使各工作站分配的工作量大致平衡，而每个操作工人在工作站上完成指定工作单元的工作，同时要使得生产线所需得工作地和用工人数最少的方案。
按萨尔凡森提出“在规定的装配线速度下，使总的空闲时间最少，或使做一额定工作量的操作人数最少以使平衡延迟最少〞的原那么进行装配线平衡调整。
为什么生产线平衡？
2
3
1
2
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4
5
浪费时间资源；
忙闲不均，引起矛盾；
浪费人力资源。
节省时间；
提高效率；
降低本钱。
生产线平衡
5分/件
装配线平衡〔工序同期化〕
流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍根本相等或成整数倍比例关系。
装配线平衡步骤
确定装配线节拍〔生产周期〕
计算装配线上需要的最少工作站的数目
组织工作站〔作业分配〕
确定工作周期时间C
C=H/Q
式中：H—每天〔方案期内〕有效生产时间；
Q—每天在H时间内要求的产量；
〔2〕生产周期确实定
例题1
某流水线方案日产量为150件，采用两班制，每班规定有21分钟停歇时间，方案不合格品率为2％，计算该流水线的节拍。
〔3〕工作站数目确实定
确定最少工作站〔工作地点〕数目K，
K= t /C
式中： K—最少工作站数；
t —完成作业所需时间总量。
组织工作站需满足的条件：
保证各工序之间的先后顺序。
每个工作站的作业时间不能大于节拍。
每个工作站的作业时间应尽量相等和接近节拍。
应使工作站的数目最少。
工序同期化的措施有：
提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同时加工几个制件来提高生产效率；
改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间；
改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人的工作熟练程度和效率；
详细地进行工序的合并与分解。
例题2
现拟在传送带上组装某部件。该部件每天需组