文档介绍：前 言
CA6140车床是普通精度级万能车床，它运用加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转外表，以及车削端面等，是应用最广泛的车床。
CA6140车床床身是机床的根底构件，机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运 以导轨面为安装基准
工序11：钻齿条安装孔、进给箱安装孔及攻螺纹
以底面为基准
工序12：钻床身的安装孔
以底面为基准
工序13：精磨床头箱定位安装面及压板面
找正导轨面，以底面为安装基准
工序14：粗、精磨导轨面
找正导轨面，以底面为安装基准
工序15：终检
机械加工余量及毛坯尺寸确实定
确定零件毛坯的尺寸公差等级
查?机械制造工艺简明手册? —3可知
铸件的尺寸公差为8—10级
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定零件各加工外表的机械加工余量、毛坯尺寸如下：
查?机械制造工艺简明手册? —1和?机械加工工艺实用手册?表
6—84可知
1、 高度方向尺寸：
、，所以该方向的毛坯尺寸为
2、 结合面尺寸：
压板面宽度尺寸：该方向的加工余量为4，所以，毛坯尺寸为和
床头箱面宽度尺寸：该方向的加工余量为4，所以，毛坯尺寸为和
压板面高度尺寸：，所以，毛坯尺寸为
床关箱面高度尺寸：，所以，毛坯尺寸为
3、 顶面槽尺寸：，所以，
4、 导轨尺寸为
5、 底面厚度尺寸：
6、 底面宽度尺寸： 该方向的加工余量是4，所以，毛坯尺寸的
确定切削用量及根本工时
工序1、粗刨床身底面：
工零件材料：HT150 铸件
机床选用：因床身是较大零件，应选用龙门刨床，型号为B2010A
刀具选用：选用YG8刨刀，刀杆尺寸b×h 为 20×30
切削用量的选择：
查?机械制造工艺设计手册?表3—32可知，取相应的切削用量如下：
mm
进给量f= mm/r
切削速度v=45 m/s
计算切削时间
查?机械制造工艺、金属切削机床设计指导?—11 可知：
—10，取 K=---
所以有:
刨削床身右底面切削时间
所以，总切削时间
工序2、 粗铣导轨面及结合面
工零件材料：HT150 铸件
机床的选择：选择龙门铣床X2010C P=13kw
刀具：选用高速钢圆柱铣刀 d=60 z=16
粗铣导轨面：
.1、切削用量确实定：
〔1〕、铣削宽度的选择
查?机械制造工艺设计简明手册?—27可知：
粗铣：3—8 这里取3
〔2〕、铣削每齿进给量的选择
查?机械制造工艺设计手册?表3—28 3—29可知：
— 1
〔3〕、铣削速度的选择
查?机械制造工艺设计手册?表3—30可知：
V = — m/s = 30m/min
查?机械制造工艺设计实用手册?表11—51
取
、 计算切削时间
由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件
查?机械制造工艺、金属切削机床设计指导?—15 可知：
所以，
由于床身上共有二条导轨，所以，该项工序要加工四次，所以，总的切削时间
为
、计算铣削力
查?机械制造工艺设计手册?表3—25有 ：
式中：
所以，
、校核机床功率
查?切削