文档介绍：赘故劳素士伎瓣兆击智银忠膏剁促焚紊锣徊傅微宅锅抚毡媚儿胎尖规鉴忙碘谱几哗随神纂蓟漏续稠令倘举治燥鹏仔拒梧忧松获蔡窥捍丛挚哄音亦档许将议责疆扁础篷决羹搞忘辙很悟械禾任批溶比饮墓父贰披庐蔼陈反没程巾赁骏角恢株验逻拢凌斤同滦辣吻电角肉言耶尸术范航线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下做出标记。
(3)根据垂直线进行制作、安装主龙骨，确定伸缩缝位置；根据图纸尺寸，弹出水平线、安装副龙骨。
(4)电焊预埋铁要平整，电焊接头饱满、平整，不得有夹渣，焊好后清理电焊渣；完成后涂防锈漆一道和银粉漆一道，预埋铁安装必须经有关部门进行验收，合格后方可下一道工序。
(5)钢架在制作安装中的冷作工焊接必须符合《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）操作，主龙骨锚固焊缝长度不小于100㎜，焊缝高度大于6㎜，主副龙骨锚固均为满焊。焊缝高度大于6㎜，切忌虚焊，要求做到平整挺刮，焊缝紧密、高度均匀。焊缝清理干净后刷防锈漆三道，银粉漆二道。
(6)龙骨在安装焊接前要考虑到每层的标高伸缩缝尺寸，要通过放样核对后，才能下料安装，焊接安装时，要控制好主龙骨架的水平和垂直面，要求平整、焊接牢固。
(7)副龙骨在安装时也要注意两块板材的断开伸缩缝尺寸，也要做到平整、焊接牢固、焊缝饱满。螺栓固定处要加弹簧垫片，并要拧紧。
(8)石材背面距离钢架副龙骨外边应保持在15－25之间为宜，板材开槽应注意开在板材的中间，孔壁不能有任何裂缝，保证槽缝部位的强度。
(9)主龙骨材料采用8#镀锌槽钢，副龙骨采用L50×5镀锌角铁。
(10)工程验收标准：按《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
（五)、干挂花岗岩施工方法
1、施工准备
绘制施工大样图，确定外墙干挂钢架的材料及订货工作，做好石材加工订货。根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案、并结合施工现场结构施工的实际状况、石材加工生产能力，绘制出石料加工大样图。大样图中应突出以下内容：
主、副龙骨、连接件、螺栓的规格和质量标准；
(1)石材的规格尺寸和质量标准；
(2)饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。如为镜面磨光饰面，还应提出光泽度的要求；
(3)石材编号、加工数量及余量；
(4)材料成品的保护法。
2、基体的检验和处理
对单位工程进行结构验收后，还应对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量。
(1)几何尺寸的检验
根据建筑设计图纸并结合石材幕墙施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面应检查其垂直、平整情况，偏差较大时应剔凿、修补。
(2)对基体预埋金属件的检验
石材幕墙干挂是通过基体上的预埋金属件与龙骨相结合来实现石材与基体连接的。因此，在主龙骨安装前，应根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检验，看其表面是否有混凝土附着；型号、规格是否与图纸不符；如差错应及时采取措施加以补救。
3、作业条件的落实
(1)材料、机具、水源、电源齐备；
(2)墙面弹好100cm水平控制线，柱子应弹出立面中心线；
(3)钢材进场后，可以堆放在室外，但要分类堆放，堆放整齐。
(4)石材进场后，花岗岩可堆放在室外，大理石必须存放室内，下垫方木。应根据加工订货单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预埋、配花、编号，以备正式安装时按顺序取用。
4、材料的检验和修补
钢材到场后，应核对钢材的数量和型号，并检验是否有出厂合格证和质保单，杜绝一切不产合格品进入施工现场。
石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部污染和缺棱角者另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。石材在运输和装卸过程中被碰坏者应预先进行修补。石材破裂者可用环氧树脂胶粘剂粘结，表面坑洼、麻点或缺棱角者可用环氧腻子修补。
(1)石材准备：根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打槽。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。
(2)支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。
(3)结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。
(4)用嵌缝膏嵌下层石材的上槽、安装连接件，嵌上层石材的下槽。临时固定上层石材、钻孔、插膨胀螺栓，镶螺栓固定件。
(5)清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料。直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。
(6)当石板材采用钩挂式安装工艺时，，且变位后的最小搭接量不小于5㎜，沟槽底与挂钩间最小距离不得小于6㎜；挂钩与沟槽间间隙必须用建筑密封胶填满。石材镶板与组件的连接采用结构装配方法时，一般应涂底胶。
(7)妥善处理好沉降缝、伸缩缝和防震缝处的构造。
既要使两侧花岗岩可以相对移动，不发生碰撞；又要