文档介绍：技术1、断桥铝门窗施工工艺流程、工艺及安装工程施工组织设计
断桥铝门窗施工工艺流程
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国
工
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正
认
定
前
头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃。先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4,然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，
满足玻璃边缘距型材5-8mm勺要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。
考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10-20mm
7、窗扇的安装
窗扇均为车间生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合贞及锁座的调试，至窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。
操作要点
1、弹线找规矩：按最高层和底层门窗口位置，分别用经纬仪将门窗两侧直线弹到墙上，门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准线，量出窗下标高，弹线找直。
2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝窗在墙厚方向的安装位置，到门窗外内的宽度标准统一，窗框与墙体的间隙为55mm保温板要插入间隙。
3、防污处理：门窗框在安装前粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥沙浆直接与铝门窗框表面接触产生污染。铝合金门窗安装采用连接件进行固定。
4、就位和临时固定：根据弹好的线，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。
5、与墙体的固定：，20mn®的固定片连接，混凝土结构采用射钉固定；砖砌体结构采用胀管或钢钉固定。固定点的位置为框边角150mmt设一点，其余固定点问距为500mm«内，检验后做好隐蔽工程验收。
6、处理窗框与墙体的缝隙：门窗框安装固定后，框与墙体的缝隙采用聚氨酯发泡胶材料，凝固后用壁纸刀裁齐。
7、安装五金配件：门窗安装时，执手、插销等五金配件应定位准确、齐全，安装牢固，使用灵活可靠，玻璃封条镶嵌紧密、平整，不得有卷边、脱槽、断头、扭头、缺角现象。
8、门窗玻璃的安装：应在内外粉饰完成后进行安装，门窗扇皎链与门窗框连接部
位装配应牢固，缝隙应不大于2mm门窗框、扇四周搭接应均匀，允许偏差不大于1mm
9、打防水密封胶：门窗框在装饰面处理后，拆掉保护膜，在门窗框外侧四周打防水密封胶。门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。
验收
1、每道工序进行完毕后，由各班组严格组织自检，自检后由上一工序操作者填写质量跟踪卡，待项目质检员复核合格后签字转下一工序。
2、质检员不定期对各道工序进行抽检。
3、窗框安装、玻璃安装每一分项工程完毕并自检合格后及时交付监理验收。
4、窗框的固定及伸缩缝填缝为本项工程的隐蔽工程，也是现场施工中最为重要的一个环节。隐蔽工程完毕自检合格后及时交监理验收，验收合格后土建方可进行抹灰。
5、根据施工进度及时填报施工资料并报监理审核。
2、窗制作材料清单及劳动力计划安排(1)施工管理人员及施工人员计划配备表
项目岗位
岗位人数(人)
项目经理
1
技术负责人
1
工长
1
技术贝
1
质量员
1
安全员
1
材料员
1
标准员
1
施工员
1
劳务员
1
施工人员
30
劳动力保证措施做好职工的入场教育，搞好安全的各项交底，教育职工学习文明公约，遵纪守法,做文明人。
加强职工的质量安全教育，树立质量安全意识，由项目部组织质检，安全人员对进场作业人员进行上岗教育。
落实各级员工的岗位责任制，对工人进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做
现场示范。
开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练、身体健康的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。
加强班组建设，做到分工和人工搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，乂要调整好人员的安排，不出现窝工现象。
做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精十的人力,集中突击施工，确保关键工序按期完成。
材料供应计划
材料保证：工程质量取决于原辅材料，首先承诺决不是价格低廉的用材原则，根据本市供应商的特点合理选择材料供应商。
同时对于进场的原辅材料都要依据国家规范和本市区地方规定进行必要的检测和试验。对于不优良的材料一律杜绝进场。
材料供应，主要包括断桥铝合金门窗工程所需要的全部型材、玻璃、五金、胶以及各种辅材的供应。其主要内容如下：
1、根据工程预算书，计算材料用量，投标文件所确定材料价格，施工进度计划