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全自动KN95口罩机
使
工序（本机不包含消毒设备）。
超声倾斜封口
耳带点焊一号单元
印刷（可选）
鼻梁条放料焊接单元
切刀辊切单元
贴标签（可选）
耳带点焊二号单元
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设备整体示意图：
设备整体占地面积=长*宽*高=9700*1500*2200mm
主要功能
自动放卷→鼻梁条送料→超声波焊接→LOGO移印→耳带焊接→折叠成型→超声波焊接裁切→成品输出
整体布局图：
印刷（可选）
送料机架
鼻梁焊接
贴标签（可选）
出料机构
口罩折叠
整体辊压焊接
压辊输送
耳带焊接
压辊输送
超声波焊接
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三、主要特点
1) 人机界面控制，模块化、人性化设计方便维护。
2) 压痕可任意设计，只需更换花轮即可做出不同花样图案，使产品更加美
观,具有立体感。
3) 超声波技术，提升产品的缝合牢固强度及均匀度，保证产品质量。
4) 自动化程度高、操作简便、仅需要人工放料和整理成品。
5) 模具采用特殊硬化处理，经久耐用。
6) 使用全新的结构设计理念，从送料到拉带到焊接，全程电机设置无缝对
接，结构更精密，外观更精美。
7）原材料自动张力控制，保证原材料张力均衡。
8）光电检测原料，避免失误减少浪费。
9）变频控制，可根据需要调节设备运行速度。
10）全机台采用钣金和铝合金结构，美观坚固不生锈。
四、技术参数；
1，适应产品规格要求：
将3-6层PP无纺布、活性炭滤材料粘合，并剪切出折叠口罩本体。
2，设备的基本技术参数
1) 电源：设备220VAC±5﹪，50HZ，额定功率约10KW
2) 气源：～ MPa，使用流量约500L/min
3) 使用环境：温度10～35℃、湿度5-35%HR，无可燃性、腐蚀性气体，无粉尘（洁净度不低于10万级）。
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4) 设备尺寸：9700mm(L)×1500mm(W)×2200mm(H)
5) 设备重量：≤5000kg，地面承重≤500KG/m2
五、机器的使用与操作方式
1．运行前的准备和检查
1) 机器运行前，应检查并清理机器表面杂物，以确保运行时顺畅无阻；
2) 检查各部件紧固件是否松动；电气元件是否安装完善；有无损坏；各数
据表是否达到所需数值；传动部件及注油部分