文档介绍：注塑工艺分析
注塑参数
温控参数
成型周期
注塑参数
注射量
计量行程〔预塑行程〕
余料量〔缓冲垫〕
防涎量〔松退、倒缩〕
螺杆转速
背压〔塑化压力〕
注射压力
保压压力
注射速率
注射量
应力增加。
注射压力较低时，塑料熔体呈铺展流动，流速平稳、缓慢，但延长了注射时间，制品易产生熔接痕、密度不匀等缺陷；当注射压力较高，而浇口又偏小时，熔体为喷射式流动，这样易将空气带入制品中，形成气泡、银纹等缺陷，严重时还会灼伤制品。
保压压力
概念
在模腔充满后，为了对模内熔体进行压实、补缩而通过螺杆继续施加的注射压力
保压压力对注塑的影响
通常，保压压力较高时，制品的收缩率减小，密度增加；外表光洁度、熔接痕强度提高，
缺点是：脱模时制品中的剩余应力较大、易产生溢边。
保压压力的设定
可与注射压力相等，一般稍低于注射压力。
保压时间与模腔压力的关系
保压时间与模腔压力的关系
注射速率
概念
单位时间内注入模腔中的塑料熔体的容积。
注射速率对注塑过程的影响
注射速率的设定
应综合塑料品种、其它工艺条件、制品及模具状况而定
如熔体粘度的剪切变稀行为较强，宜用高速充模。
对薄壁长流程制品，宜用高速充模。
注射速率对注塑过程的影响
高速注射可以减少模腔内的熔体温差，改善压力传递效果，可得到密度均匀、内应力小的精密制品；
高速注射可采用低温模塑，缩短成型周期，特别在成型薄壁、长流程制品时能获得较优良的制品。
注射速率过高，熔体流经喷嘴浇口等处时，易产生大量的磨擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，影响到制品的外表质量，产生银纹、气泡。
高速注射不易保证注射与保压压力稳定地切换，会因过填充而使制品出现溢边。
温控参数
料筒温度
喷嘴温度
模具温度
料筒温度〔一〕
料筒外表的加热温度
料筒温度控制的一般规那么
加料段用较低的温度，一般在熔点附近，并在料斗座处通冷却水，防止物料“架桥〞，保证较高的固体输送效率。
压缩段温度一般比所用塑料的熔点高15－30℃；
计量段温度一般比压缩段温度高15－30℃；
料筒最高温度区必须低于塑料的分解温度Td；对于Tf～Td 的范围较窄的塑料，料筒温度应偏低些，比Tf 稍高即可；而对于Tf～Td的范围较宽的塑料，料筒温度可适当高些，即比Tf 高得多一些。如PVC、 POM塑料，受热后易分解，因此料筒温度设定低一些；而PS塑料的Tf～Td 范围较宽，料筒温度应可以相应设定得高些；对结晶型塑料，料筒温度为Tm～Td 。
料筒温度〔二〕
料筒温度控制的进一步考虑
虽同一塑料品种，但牌号不同，分子量高、分子量分布窄者，宜用较高的料筒温度；
填充、增强塑料，随填充剂、增强纤维的用量增加，宜用较高的料筒温度；
加有增塑剂或提高流动性的助剂时，随着用量的增加，宜用较低的料筒温度；
注塑薄壁长流程制品、形状复杂或带有金属嵌件的制品、其它充模时间较长或为需防止熔料进入模腔后过早冷凝以保证顺利充模的情况下，宜用较高的料筒温度；
随其它工艺条件作相应调整；
根据“对空注射法〞 料条，确定较佳的料筒的温度。
根据制品的质量情况进行细调，如外表光洁度或其它外观状况、收缩率、取向程度、内应力大小等。
喷嘴温度
喷嘴的作用
加速熔体流动、调整熔体温度和使物料均化 。
为何需要控制喷嘴温度？
在注射过程中，喷嘴与模具直接接触，由于喷嘴本身热惯性很小，与较低温度的模具接触后，会使喷嘴温度很快下降，导致熔料在喷嘴处冷凝而堵塞喷嘴孔或模具的浇注系统，而且冷凝料注入模具后也会影响制品的外表质量及性能。
喷嘴温度的设定
喷嘴温度的设定
喷嘴温度通常要略低于料筒的最高温度。一方面可防止或减轻“流涎〞现象，另一方面，局部抵消注射时熔体流经喷嘴收敛流道引起的摩擦温升，防止实际料温过高而使塑料发生分解。
随喷嘴类型、喷嘴加热圈的安装状况、其它注塑工艺参数作相应调整。
根据“对空注射〞和对制品的“直观分析〞 ，确定较佳的喷嘴温度。
模具温度
指与制品接触的模腔外表温度。通过模温控制，使模温恒定，对进入模腔的热塑性塑料熔体进行冷却。
模温控制的方式
靠通入定温的冷却介质来控制；
靠熔体注入模腔后，模具自然升温和散热到达平衡而保持一定的模温；
在需要维持较高冷却温度的情况下，采用电热丝或电热棒对模具加热来控制模温。
模温控制的根本原那么
模温控制的根本原那么
模具温度的恒定值应低于塑料的Tg或低于热变形温度〔HDT〕；
对非结晶性塑料，在保证充模顺利的情况下，尽量采用低模温，尤其是对于熔体粘度较低的塑料〔如PS〕；
对熔体粘度及玻璃