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本机器是ZKZ350L型叠加、捆扎封切机，是由本公司工程部人员与德国技术人员合作，长期经验积累及配合现代科学技术精心设切中磁10-5
下放膜接近【IV
推料复位I2・1
停止按钮IL1
I自动界面I
纵讯制造k
IZAO
9、输入点观察
显示输入点开关量
||
|夹料电鹼阀qT]
上封切电磁阀Q1-2
■■II自动界面
10、输出点观察—显示输出点开关量
上封切1
下封切
斥料
夹料
上放膜1
1下放膜
锁膜收膜
■.1.,.......■
挡料
推料复位
推料前进
进料电机1
立皮带
自动界面
11、手动界面——按此按钮进入手动操作界面，在非运行状态下，按下各电器按钮相应电器动作，按操作界面返回到操作界面，按自纵贯制适“IZAO
动界面返回到自动运行界面
12、上圭寸切按钮运行按钮未按下时，按此开关，上圭寸切气缸动作，推动刀向上过行圭寸切，同时下圭寸切刀进行咬合圭寸切（上下膜连接时用）。
13、下封切按钮一一运行按钮未按下时，按此开关，下封切气缸动作，推动刀向上进行封切（检查刀片是否平直，刀口是否粘有异物或损坏）。
14、压料按钮一一急停按钮未按下时，按此开关，压料气缸动作。
15、上下放膜电机——运行急停按钮未按下时，按此开关上下放膜电机动作
16、立皮带按钮立皮带电机运行。
17、推料返回按钮推料伺服电机返回到原点
18、推料前进按钮一一推料伺服电机向前推进到封刀处。
19、进料电机按钮按下进料输送运行。
20、夹料按钮——按下夹料气缸动作。
21、锁膜收膜按钮一一按下锁膜收膜气缸动作
虫纵贯制造K
Z伽（K；UANZHIZAO
封切时间
前推时推料推料
F放膜时间延时前进延时返口
0,0
(10
夹料
排勰上噓常间延时关闭
推料距离
推料
推料
前进速度
返回速度
复位
自动界面
22、
参数设置一一在操作界面按下参数设置，进入设置PLC内部参数界面。
23、封切时间——设定封切的时间（设定时间太长会影响包装速度，焊口部位会有明显皱褶，-）。
24、推料延时前进——伺服电机推料返回到原点，立盒伺服电机立够层数后延时推料的时间。
25、推料延时返回一一伺服电机推料到位后延时返回的时间。
26、挡料延时返回一一物料到位后，挡料气缸延时关闭的时间。
27、上封切延时断电时间一一设定封切完成以后，下封切关闭后延时到设定时间，上封切关闭。
28、前推时上下放膜时间自动运行状态下，推料时上下放膜预放时间。
29、夹料延时关闭一一物料前推到位后，夹料延时断电时间
纵货制造“
ZCNGGUAN71KZA030、推料前推料返回速度一一推料向前推料返回的速度1000-3500
31、故障显示设备出现故障后显示相应的故障点五、设备的使用操作
1、打开压缩机或气源开关，使其起作用。调节机器内部气动板上的三联体的按钮，将气源压力调至
,温度设定在160-200C之间。
2、装好收缩膜（参见八）。收缩膜装好后，用控制板上的送料按钮试推几包，观察包装物前进时，是否通畅，装收缩膜时不要开电源，以防危险。
3、打开电源开关，触摸屏上电。
4、分别打开送料、上、下封切，检查送料、封切动作是否正常。如有异常，应关掉电源进行处理。
5、收缩膜封切，检查封口焊缝情况，如不好，需调整封切时间或温度。
6、检查输料机工作是否正常，根据需要调节输料速度。
纵贯制适“
IZAO
7、按下运行按钮进入自动圭寸切状态，当物体由输料部分送到限位位置
后，机器根据预先设置的包装要求即可实行自动前推、封切等动作。
&运行中出现其它异常，应立即按下停止按钮至开关状态，停机检查。
9、停机时先切断电源开关后，停压缩机或封住气动管路。使气缸推板回到原位。
六、安全注意事项
1、操作前，先检查各部位是否正常，察看机器是否接地良好，确保操作人员安全。
2、封切状态下，不可用手接触，以防电击、烫手、压手。
3、调试气缸动作时，应使手远离气缸推板，以免伤手。
4、电器元件要定期检查，防止接线处松动虚接。绝缘电阻大于2MQ。
5、本机在机体底部装有接地螺栓，检查是否牢固可靠，确保人身及设备安全。
6、电源电压超过220V士10%范围，应加电源设备。
七、安装、调试、维护、保养及