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某某文理学院继教院
毕业论文影响机械加工外表质量的因素与采取的举措
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专业班级:
,硬质合金***加工的外表粗糙度值低丁高速钢***,而金
刚石、立方氮化硼***乂优丁硬质合金,但由丁金刚石与铁族材料亲和力大,,***的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影响加工外表的粗糙度,因此,提升***的刃磨质量,使***前后刀面、切削刃的粗糙度值应低丁工件的粗糙度值的1~2级.
切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦,降低切削区温度,使切削层金
属外表的塑性变形程度下降,抑制积屑瘤和鳞刺的产生,在生产中对于不同材料合理选用切削液可大大减小工件外表粗糙度.
工件材料的性质；加工塑性材料时,由***对金届的挤压产生了塑性变形,加之***迫使切屑与工件别离的撕裂作用,,金届的塑性变形越大,,由丁切屑的崩碎而在加工外表留下许多麻点使外表粗糙.
一般韧性较大的塑性材料,加工后外表粗糙度较大,而韧性较小的塑性材料,,其晶粒组织越大,,为了减小加工外表粗糙度,常在切削加工前对材料进展调质或正火处理,以获得均匀细密的晶粒组织和较高的硬度.
与切削条件有关的工艺因素,包括切削用量、、低速加工塑性材料
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时,容易产生积屑瘤和鳞刺,所以,提升切削速度,可以减少积屑瘤和鳞刺,减小零件已加工外表粗糙度值；对丁脆性材料,一般不会形成积屑瘤和鳞刺,所以,,塑性变形也增大,外表粗糙度值增大,所以,减小进给速度可以减小外表粗糙度值,但是,进给量减小到一定值时,,切削深度对外表粗糙度影响不大,因此,机械加工时不能选用过小的切削深度.
一般在粗加工选用低速车削,,由丁容易产生积屑瘤,且塑性变形较大,,可有效地预防积屑瘤的产生,这对减小表而粗糙度有积极作用.
⑴砂轮的影响砂轮的粒度越细,单位面积上的磨粒数越多,在磨削外表的刻痕越细,外表粗糙度越小；但假设粒度太细,加工时砂轮易被堵塞反而会使外表粗糙度增大,,其半钝化期愈长愈好；砂轮的硬度太高,磨削时磨粒不易脱落,使加工外表受到的摩擦、挤压作用加剧,从而增加了塑性变形,使得外表粗糙度增大,还易引起烧伤；但砂轮太软,磨粒太易脱落,会使磨削作用减弱,导致外表粗糙度增加,,砂轮外表的切削微刃数越多、各切削微刃的等高性越好,磨削外表的粗糙度越小.
⑵磨削用量的影响增大砂轮速度,单位时间内通过加工外表的磨粒数增多,每颗磨粒磨去的金届厚度减少,工件外表的残留面积减少；同时提升砂轮速度还能减少工件材料的塑性变形,,单位时间内通过加工外表的磨粒数增多,外表粗糙度值减小；但工件速度太低,工件与砂轮的接触时间长,传到工件上的热量增多,反面会增大粗糙度,,工件的塑性变形增大,,磨削过程中磨削力和磨削温度都会增加,磨削外表塑性变形程度增大,,可将要求较高的外表的粗磨和精磨分开进展,粗磨时采用较大的径向进给量,精磨时采用较小的径向进给量,最后进展无进给磨削,以获得
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外表粗糙度值很小的外表.
⑶工件材料工件材料的硬度、塑性、导热性等对外表粗糙度的影响较大.
塑性大的软材料容易堵塞砂轮,导热性差的耐热合金容易使磨料早期崩落,都会导致磨削外表粗糙度增大.
另外,由丁磨削温度高,合理使用切削液既可以降低磨削区的温度,减少烧伤,还可以冲去脱落的磨粒和切屑,预防划伤工件,从而降低外表粗糙度值.
影响工件外表物理机械性能的因素
,对表层金届的挤压作用增强,塑性变形加剧,导致冷硬增强.***后刀面磨损增大,后刀面与被加工外表的摩擦加剧塑性变形增大,,***与工件的作用时间缩短,使塑性变形扩展深度减小