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燃气有机热载体炉操作规程
一、燃气有机热载体炉参数
1. 有机热载体炉设计参数
产品型号：
额定出油口温度：320℃ 额定回油口温度：295℃ 排烟温度：300℃
2. 燃烧机设计参数
号泵把转换开关置于2号泵位置〕，在把循环油泵控制开关置于手动开启状态，循环油泵开启。这时流量计开场计量、进出口压力表、压力变送控制器开场显示管道压力。运行10分钟后压力表指示平稳，可进展点火启动。
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四、点火启动
1. 开启电脑控制器绿色“启/停〞按键，1分钟后燃烧机开场对导热油炉内进展预吹风，30秒后燃烧机点火开场大火燃烧。
2. 根据工艺要求设定导热油出口温度，加热炉能自动跟踪这一温度控制点，保证出口油温在设定点稳定供热。用热设备负荷发生变化时，燃烧机能自动跟踪控制，通过大小火与风门开度控制，以保证最正确状态。
五、温度调节设定
1. 按控制台红色“开关机〞键，电脑控制器开机，液晶屏显示，此时为“停顿〞状态。
2. 按“设置〞键，进入第一项参数设定状态，出现报警温度，如需调节按“泵阀1+〞或“泵阀－〞键。按一下“设置〞键进入上限温度，如需调节按“泵阀1+〞或“泵阀－〞键。再按一下“设置〞键进入温度下限温度如需调节按“泵阀1+〞或“泵阀－〞键。再按一下“设置〞键出现低温保护“11－〞，如需调节按“泵阀1+〞或“泵阀－〞键。再按一下“设置〞键各项设置参数保存并退出设置状态。
六、正常停炉
1. 按控制台操作面板上面绿色“启/停〞按键，使燃烧机停顿工作。
2. 关闭天燃气管道出口球阀，切断燃气。
3. 待油温降到100℃以下时关闭控制台上面循环油泵控制开关。
七、紧急停炉
1. 当因停电或两台循环油泵出现故障时应紧急停炉，此时由于炉膛温度很高，炉管内
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导热油温度会急剧上升，在很短时间内超过额定值，这时迅速翻开冷热油置换阀门，使膨胀槽冷油通过油气别离器、炉管放入储油槽内，以免导热油结焦。
2. 关闭燃烧机进气阀门,缓慢翻开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽。此过程应在5分钟内完成。
3. 不能将膨胀槽内导热油放空，防止进入热油管道。
八、冷却水降温
1. 燃气炉工作时把烟道节温器循环冷却水进出口阀门翻开，使烟道排烟温度由300℃降为150℃以下。当停炉时关闭冷却水进出口水阀，翻开排污阀放掉节温器里面水。
九、导热油取样
1. 首先开启注水阀门向导热油取样器里面注满准却水，关闭注水阀门。
2. 翻开取样阀门取出导热油进展化验，取样完毕后关闭取样阀。
3. 翻开取样器底部排水阀把冷却水放掉，待里面水凉干后对取样器内壁与盘管，用46#机械油涂抹一遍防止生锈。〔取样一年一次〕
十、炉内燃烧情况
1. 通过炉体观火孔观察炉内燃烧情况，二段火颜色为淡蓝色发黄头 ，一段火颜色为淡黄色发蓝头。通过燃烧机观火也观察稳焰盘，出火应均匀颜色为淡蓝色。如炉内出现异常燃烧，外排烟囱冒黑烟应立即关闭燃烧器，翻开氮气灭火装置。
十一、平安报警保护装置
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1. 热油进出口超压报警：当热油进出口压力超过设定值时，自动关闭燃烧机电脑控制器显示“E19〞并发出声音报警。
2. 热油出口超温报警：当热油出口温度超过设定值