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工业管道工程施工及验收规范 金属管道篇.docx

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工业管道工程施工及验收规范 金属管道篇.docx

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工业管道工程施工及验收规范 金属管道篇.docx

文档介绍

文档介绍:工业管道工程施工及验收规范金属管道篇 JGJ83 - 91 目录第一章总则第二章管子、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第二节钢管检验第三节铸铁管检验第四节有色金属管检验第五节阀门检验第六节管道附件检验第七节支、吊架弹簧检验第三章管道加工第一节管子切割第二节弯管制作第三节卷管加工第四节管口翻边第五节高压管螺纹及密封面加工第六节夹套管加工第七节中、低压管件加工第八节补偿器加工第九节防腐蚀衬里管道预制第十节管道支、吊架制作第十一节管道预制第四章管道焊接第一节一般规定第二节坡口加工及接头组对第二节坡口加工及接头组对(1) 第二节坡口加工及接头组对(2) 第三节预热和热处理第四节焊接检验第五章管道安装第一节一般规定第二节中、低压管道安装第三节高压管道安装第四节与传动设备连接的管道安装第五节铸铁管安装第六节有色金属管道安装第七节蒸汽伴管及夹套管安装第八节防腐蚀衬里管道安装第九节阀门安装第十节补偿器安装第十一节支、吊架安装第十二节静电接地安装第六章管道系统试验第一节一般规定第二节液压试验第三节气压试验第四节其他试验第七章管道系统吹扫与清洗第一节一般规定第二节水冲洗第三节空气吹扫第四节蒸汽吹扫第五节油清洗第六节脱脂第七节酸洗与钝化第八章管道涂漆第九章管道绝热第十章工程验收附录一: 管道施工常用标准及参考数据附表 常用钢管、管件的化学成分、机械性能及硬度值数据附表 闸阀密封面允许渗漏量附表 常用高压螺栓、螺母的化学成分、机械性能及硬度值数据附表 碳素钢及低合金钢管道酸洗、中和、钝化液配化附表 不锈钢管道酸洗液配方附录二:交工技术文件的内容及格式附表 高压钢管检查验收(校验性)记录附表 高压阀门试验记录附表 安全阀调整试验记录附表 高压管件检查验收记录附表 高压弯管加工记录附表 高压管螺纹加工记录附表 Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接工作记录附表 管道焊缝热处理及着色检验记录附表 管道系统试验记录附表 管道系统吹洗(脱脂)记录附表 隐蔽工程(系统封闭)记录附录三铸铁管道(埋地)最终水压试验程序第一章总则第 条本规范适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工业管道的施工及验收。其设计压力为 3毫米汞柱(绝压)~ 1000 公斤力/c ㎡(表压,下同),设计温度为- 200 ~ 850 ℃。第 条本规范不适用于: 一、设备本体所属管道; 二、仪表管道; 三、非金属管道; 四、核动力管道; 五、矿井专用管道; 六、干线管道〔注〕。第 条工业管道施工可按设计压力为主要参数分级进行,见表 。表 管道分级级别名称设计压力 p, kgf/ 真空管道低压管道中压管道高压管道<0≤p≤ 16 16 <p≤ 100 > 100 注:工作压力≥ 90 公斤/ ,且工作温度≥ 500 ℃的蒸气管道可升级为高压管道。注: ①将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道; ②将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道; ③将石油产品由工厂的主泵房站送至储运基地、码头与栈桥的管道; ④穿越海底或跨越江河的输油、输气(汽) 管道。第 条工业管道施工应按基本建设程序进行,具备下列条件方可开工: 一、设计及其他技术文件齐全, 施工图纸业经会审; 二、施工方案业经批准,技术交底和必要的技术培训已经完成; 三、材料、劳动力、机具基本齐全; 施工环境符合要求; 施工用水、电、气等可以满足需要,并能保证连续施工。第 条工业管道施工应按设计进行,修改设计或材料代用应经设计部门审批。第 条管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量, 应按设计和相应的施工规范进行检查验收。第 条管子、管道附件及阀门等在施工过程中应妥善保管和维护,不得混淆或损坏。不锈钢、有色金属应避免与碳素钢接触。第 条管道内部防腐、衬里等,应按专门的规范执行。第 条工业管道施工的安全技术、劳动保护应按现行有关规定执行。第二章管子、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第 条管子、管道附件(以下简称管件)、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书,否则应补所缺项目的检验,其指标应符合现行国家或部颁技术标准。第 条管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。第 条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,要求其表面: 一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷; 二、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷; 三、螺纹密封面良好,

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