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塑料制品外表电镀故障之成因及对策、预处理及化学镀故障的排除
故障名称
或因及对策
制品外表粗化
后亲水性差
(1)制品在成型过程中,外表被硅油、矿物油等脱模剂所低,催化作用减弱,铜或镣
,
化过程中,如制品的外表色泽不均匀,可重复敏化和活化2~3次,在反复的过程
中需增强清洗.
化学镀层外表
有针孔或凹陷
(1),通常在温度高的部位产生过蚀,,应适当调整溶液配比及消除温差.
(2).
(3),并过滤处理液,但不能用活性炭处理,,应增强过滤举措.
(4).
(5),提局其外表光洁度.
n学沉铜层表面浮有褐色粉
末
沉铜层外表假设产生能擦去的褐色粉末时,：
(1)化学沉铜液已分解失效,铜离子在复原过程中生成的铜原子被氧化,使之变成氧化铜,而氧化铜有成为复原铜的结晶核心,,并过滤镀液,用比色法补充镀液.
(2)镀液温度和pH值太高,使自催化反响速度太快,,镀件的装载量最好不超过溶液总体的一半.
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.学沉镣层表面浮有黑色粉
末
(1),或操作时溶液浓度及pH值过高,就会导致镣离子的自催化反响速度太快,使镣的结晶粗松,,应分析和调整沉镣液中镣离子的含量,并合理控制溶液温度及pH值.
(2),如果将活化液带入沉镣液中,就会引起化学沉镣液的分解,在以分解的沉镣液中进行化学沉镣,,应验证化学沉镣液是否以被带入的活化液破坏,如以破坏,应更换沉镣液.
n学沉铜层粘附不牢
(1),粗化时间太短或太长,粗化液已失效,,应调整粗化液温度和粗化时间,不合格镀件应刮除疏松的铜层后才能重新粗化,屡次返工的镀件应置于退镀液中浸泡1~2h,然后用敏化液和活化液一次处理后重新沉铜.
(2)化学沉铜液浑浊,,重新配置镀液或更换新液.
(3)装载量过多,反响剧烈,~1/2之间.
(4),镀液温度应
控制在25~30C之间.
化学沉铜层表
面色泽不一或
呈彩色
在化学沉铜过程中,氢氧化钠、硫酸铜及甲醛均在不断减少,镀液pH值的变化
,沉积出来的铜层的色泽就不一致,当沉铜液的pH值偏低时,沉铜
,应在沉铜液中添加氢氧化钠,适当提升镀液的pH值.
化学沉铜或沉
锲液不起反响
(1)
下进行的,如果化学沉铜液或沉镣液的pH值和溶液温度偏低,达/、到自催化反
应的条件,,应检查化学沉铜液或沉镣液的pH值和
温度,假设它们确实偏低,应适当调整后再进行试镀.
(2),化学反响极
慢,,制品在溶液中浸10min后只有很少的面积上有
,在沉铜液或沉镣液的pH值和温度均正常的条件下,应分析沉铜
液或沉镣液中铜离子或镣离子的浓度,缺乏时应补充.
(3),,制品外表不存在贵金属,,应检查敏化液或活化液是否失效,如果已失效,应换用新液.
化学镀液容易分解
(1)镀件清洗不良,有铭、.
(2).
(3).
(4).
(5)