文档介绍：挡土墙工程一、工程概况: 本工程为档土墙新建工程。工程建设地点位于李沧区延寿宫路 3 号。该工程为加固及防护结构形式。编制依据: 1 、山东理工大学设计研究院设计加固防护图纸, 2、《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2010 二、施工准备 1. 机械: 120 挖掘机 1 台、采用商品混凝土,标号为 c20 2. 工具:钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。三、工艺流程测量放线→请挖土方及沙垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模四、施工工艺 1. 测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。 2. 采用 C20 细石混凝土 100 厚垫层。(1) 垫层振捣密实、平整。(2) 垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。(3 垫层施工完成后, 应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 3. 基础钢筋制作与安装(1) 应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验, 合格后方可使用。(2) 钢筋设计为 HRB335 热轧带肋钢筋, 绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸,核对准确无误后绑扎。(3) 钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净,Φ 16 主筋○ a 200mm 、水平分布筋间距 200mm 。按定好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。(4) 绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣, 钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。(5) 在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于 ,保护层厚度应符合设计要求。(6) 垫块一般采用水泥砂浆制成,垫块厚度应与保护层厚度相同, 垫块内预埋火烧丝,或用塑料卡来保证保护层厚度。(7) 在绑扎基础双层钢筋网片时,应设置足够强度的撑脚,间距 600mm , 以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固, 在浇筑混凝土时不得松动变形。(8) 基础混凝土初凝前, 距基础外边线向内 100mm 插入Φ 20 钢筋, 埋深 150mm ,外漏 50~ 80mm, 间距 1500mm ,用于外脚手架的支座稳定, 防止脚手架根部滑移。 4. 基础模板(1) 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。(2) 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸, 模板接缝应严密,不得漏浆、错台。(3) 轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。(4) 模板支撑时,模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。 5. 浇筑基础混凝土(1) 混凝土浇筑前, 钢筋应检验合格。模板安装牢固, 缝隙平整、严密,杂物应清理干净,积水排除,并办理预检手续。(2) 混凝土配合比应符合设计强度要求。(3) 混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m ,当大于 2m 时,应用导管或溜槽输送。(4) 混凝土应分层浇筑,分层厚度不易超过 300mm 。各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层 50mm~100mm 。(5) 混凝土试块按规范要求留置组数。 5 支立墙体模板(1) 按位置线安装墙体单面模板,模板应支牢固,以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。(2) 按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位, 然后安装Φ 12 拉杆,间距 600mm ,安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。(3) 支模时要严格按施工图纸要求安装ф 110PVC 泄水孔,间距 3m, 排距 2m。(4) 模板安装完成后, 检查扣件、螺栓是否牢固, 模板拼缝及下口是否严密,并办理预检手续。 6. 浇筑墙体混凝土(1) 墙体混凝土浇筑前, 在底部接茬处先均匀浇筑 15mm-20mm 厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。(2) 混凝土应按规范规定分层浇筑, 振捣密实, 分层厚度不大于 300mm 。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑, 每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。(3) 混凝土浇筑振捣完毕,将上口露出的钢筋加以整理,用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。 7. 混凝土养生(1) 混凝土浇筑完毕后, 应在 12h 以内加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于 7d ,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况,适当延长。 8. 模板拆除(1) 当混凝土强度达到的合计强度 75% 以上时, 方可拆除侧面模板。(2) 首先逐段松开并拆除拉杆,一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打