文档介绍：XXXX大学
毕业设计说明书
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题 目： ZMJ型单轴自动和面机的设计
指导教师：职称:
职称:
20**年**月**日
摘要
和面机实际上是一种搅拌机，其作用是进行面团的调这种情况的原因主要有如下几种：（1）小麦一直是人们的口粮，所以我国 的小麦加工规模较小、工艺落后；（2）小麦蛋白的黏度较大，烘干困难，不利于工业化生产； （3）由于小麦加工工艺落后，生产过程中的污水不易治理，环境污染严重；（4）占小麦生产成 分很大一部分的B 一淀粉质量较差，只能用饲料，淀粉收率低，无形中造成了资源的浪费。
近年来，在国家相关产业政策的带动下，我国小麦淀粉工业得到长足的发展。特别是新的 技术、新工艺的引进，使小麦深加工有了技术支撑，一些具有较高开发创新能力，技术先进、 规模较大的大中型企业相继投产，小麦副产品得到充分的利用，促进了行业的快速发展。
小麦淀粉的工艺技术发展至今，主要加工方法有两大类，一类是以小麦为原料直接进行加 工。一类是以小麦淀粉为原料进行加工，而应用于加工淀粉大多为后一类，因此，我们所设计 的单轴式自动和面机是主要针对后一类的生产工艺的设备，它也是我国以后小麦淀粉生产工艺 改进方向的先进设备。
小麦淀粉的生产工艺图示如下：
「干法 「马丁法
麦粉产艺
小淀生工
-小麦粉--
.湿法
-水洗法'~改良马丁法
L其它水洗法
「瑞休法
L离心分离法-水力旋流法
「酸法-杰克林法
浸泡法「碱法 L其它离心法
-氨法
L小麦粒 L亚硫酸法
溶济法
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图2：小麦淀粉的生产工艺图2
目前我国绝大部分小麦淀粉的生产工艺仍旧为落后的间歇式、半机械化、敞开 式的传统工艺方法，即间歇式马丁法。
间歇式马丁法生产淀粉、谷肮粉工艺有如下特点：工艺设备投资省、上马快、设备操作简 单、稳定，以面粉为原料，需要和制粉车间配套建厂，制粉工艺、面粉的面筋含量、灰分、含 砂量、淀粉损伤率、蛋白质变性、细菌含量等指标，对生产淀粉、谷肮粉的产品质量影响很大, 面筋洗涤、淀粉沉淀不能连续生产，操作强度大，人为影响因素多，采用沉淀池占地面积大， 沉淀率底，生产周期长，卫生指标较难保证，水耗大，废水处理困难，干态制粉动耗大，综合 生产成本高。
所使用的主要设备有间歇式面筋机、离心筛、沉淀池、三足式人工上卸料离心机、淀粉气 流干燥系统、谷肮粉干燥系统等设备。在这些设备中除纤维分离及干燥设备仍旧被使用外，其 余设备均被淘汰。因此在今后的市场竞争中，与先进的工艺相比，无论从技术、质量、价格等 方面都无竞争优势。我国小麦淀粉工业要想发展，在激烈的市场竞争中有一定的能力，就必需 进行工艺和设备的改造。要进行工艺改造，首先要设计工艺路线，看它是否可行。然后按照工 艺路线设计各种类型的设备，而设备的好坏将直接影响工艺的可行性。因此，从某种意义上来 说，淀粉工业的现代化将取决于淀粉设备的现代化。
针对目前国内淀粉和谷肮粉的生产现状和工艺过程，我们提出了改进方案的指导思想，即 立足国内，结合实情，进行工艺设备的改造，将过去的间歇式、半机械化、敞开式的传统工艺 方法改为连续式、机械化、管道化的生产工艺，即由间歇式马丁法改进为连续式马丁法，达到 生产工艺连续化、管道化、自动化、实现生产的低消耗、低成本、高质量、高收率、实现少投 资、低风险、高产出、高效益的目标。
具体做法是：在面筋的分离工序，用单轴式自动和面机取代过去的间歇式、手工操作的双 Z叶型面筋机；在淀粉的分级、洗涤工序用蝶片式分离机、卧式螺旋沉降式分离机取代过去的 沉淀池；在淀粉的脱水工序，用卧式全自动刮刀离心机取代过去的三足式人工上卸料离心机； 在纤维分离及干燥工序，仍采用过去的离心筛及气流烘干设备。
整个工艺可分为5个部分，即面筋分离部分；纤维分离部分；淀粉分级、精制部分；谷肮 粉和淀粉的烘干部分。其中，单轴式自动和面机是连续式马丁法中的面筋分离工序的重要组成 设备。下面我们对面筋分离工序作一简单介绍。
面筋分离工序，即是将面粉和水按一定的比例送入单轴式自动和面机中混合搅拌，是物料 在机器内既受到轴向挤压力，也受到一定的径向力，经过充分柔和，是面粉中的蛋白质与水均 匀接触，并产生水和作用，是其连续输出类似牙膏状的面粉浆。然后再将其送入熟化桶进行熟 化，其目的是使面浆中的蛋白质充分水和，并最终形成蛋白质的水化合物-湿面筋。熟化了的面 浆再加一定的水稀释，经过搅拌使部分淀粉分离出来；同时面筋类蛋白质聚成丝状小面筋。此 时用泵将其输送到分离因数为3000~4000的卧式螺旋沉降机中进行分离。成熟的面浆在分离中 由