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一、常规检查效劳
为保证起重设备正常使用及延长使用寿命，我方派遣起重机专业工程师对起重设备进展常规检查，有问题时免费维修。
检查内容包括：
● 检查限位开关、报警灯、喇叭等是否正常
检查钢丝绳穿法是
筒
装
置
卷筒
检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定局部有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固情况
无裂纹、无明显变形与磨损；无脱槽痕迹；无松动、脱落
轴与轴承
检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、杂音、发热；润滑良好
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滑
轮
组
滑轮
检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱
无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱
轴与轴承、绳挡、平衡滑轮等
检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，
有无异常响声与回转质量偏心
检查有无脱槽、脱落、变形、裂纹情况
无裂纹、明显磨损、无异常响声与质量偏心
无脱槽、脱落、变形、裂纹
钢
丝
绳
钢丝绳构造等
检查钢丝绳构造、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上平安圈数
与说明书完全相符；要求有2圈以上平安圈数
钢丝绳状态
检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查构造是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘土、沙子、杂物、水分等杂物
1个捻距不得有10%以上断丝；绳径不得小于公称尺寸93%；不得有明显缺陷；构造应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；无粘沙、尘土及杂质水分等
钢丝绳安装使用
检查钢丝绳是否与构造件碰擦；与各滑轮接触情况
不得碰擦；不得有明显磨损、压扁、松散等情况
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吊
具
吊钩
检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承润滑情况等
无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好，给油适量
葫芦板、连接件
检查葫芦板、连接件紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常；无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形
紧固可靠、平安、无松脱；无变形；功能正常且无变形；无裂纹；无磨损、变形
抓斗
所有构造与零件无变形、裂纹；转动件应转动灵活；斗口闭合严密，无明显磨损
无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常
3、 运行机构检查与维护
运行机构检查工程、内容及判定标准见表3。
表3 起重机运行机构检查工程、内容及判定标准
检查工程
检查内容
判定标准
电
动
机
安装底座
安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落
无裂纹、无松动或脱落
联
轴
器
键与键槽
检查键有无松动、出槽及变形
检查键槽有无裂纹及变形
无松动、出槽及明显变形
无裂纹及明显变形
传动轴
转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动
无明显径向跳动与摆动
橡胶弹性圈
检查变形及磨损程度
不得超过报废标准
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齿形联轴器
检查润滑情况，是否漏油
是否有异常声响
给油适当，不漏油
无异常声响
螺栓及螺母
检查螺栓、螺母有无松动与脱落
无松动或脱落
制
动
器
减
速
器
制动器
检查制动器工作情况
工作正常，不偏磨，能够有效制动
液压制动器
检查液面高度及有无漏油
检查工作缸功能、有无损伤、泄露
检查推杆有无弯曲变形、油量是否适宜、有无泄漏
油量适当，无泄漏
动作正常，没有损伤与泄漏
无明显弯曲，油量适当，无泄漏
电磁制动器
检查电磁铁动作情况
动作平稳无冲击、无异常噪音、无异味
电磁盘制动器
检查电磁铁工作状态
检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动
动作平衡，无异常噪音与异味
动作正确，无明显磨损与损伤，无松动
制动轮与制动瓦
检查制动轮安装有无松脱；摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化；制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否适宜
无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤、磨损正常；制动间隙符合要求
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行程与制动力矩调节机构
检查行程与制动力矩调节机构有无异常；拉杆、 销轴、杠杆及螺栓有无裂