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锦西炼油化工总厂热电公司
热机车间压力管道更换工程
施工方案
金立新
赵晓春
孙保兴
编制单位：江苏华能建立工程集团
编制日期：2021年5月30日
目 录
第一章
改造工程概、预制
阀件试验
支吊架加工预制
管道吊装组对〔临时固定〕
焊前预热
现场焊接
无损探伤、热处理资料记录
试验准备工作
试 验
试验前检查
试验后检查
复位、撤除临时加固件
试验资料记录
隐蔽前检查
防腐保温
冲 管
复位检查
冲管资料记录
开通系统流程
系统试运
负荷运行
交工验收
施工准备
5. 技术交底
对于管道安装，我公司已有较为成熟施工经历。在开工前，组织施工人员认真熟悉图纸，明确施工验收标准要点，所到达质量目标，对管材选择，介质温度、压力等级、施工方法、施工程序、主要质量控制点、检测方法等作出具体交底工作。
5. 机具准备
根据加工预制点设置状况，及工程量情况，落实配备相应机具，如钻床、坡口机等。
5. 材料检查与验收
5..1 根据管材不同类别，分开放置。管材、管件外观应无重皮、锈蚀、锋利、划痕等缺陷，钢号、规格、技术参数应符合设计图要求，并具有产品出厂合格证书与质量证明书。
5..2 合金钢管、管口截断面测厚、元素光谱检测以及弯管热处理、无损探伤、硬度检测等工作，由公司中心试验室专业检测人员，在现场进展，并作好标记与记录。
5..3 阀门传动装置调整，以及清洗试验、密封填料更换等工作，由阀门试压研磨班统一进展。
5..4 由制造厂提供用于油系统阀门，对其流通部位进展清洗，除尽型砂、漆膜、杂物等，并换用耐油盘根、垫片。
5..5 管道支吊架弹簧、应有出厂合格证，其外观无裂纹、折迭、锈蚀。几何尺寸偏差应符合图纸要求，在自由状态下，弹簧各圆点节距应均匀，其两端支承平面与弹簧中心轴线垂直。
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安装
5. 加工预制：
5..1 技术参数、管材12Cr1MoV。
5..2 把压力管道分为假设干管段，在预制区进展加工组合预制。
5..3 配制锯〔车〕床，电动坡口机等加工机具，进展管材切割，坡口加工时，对使用热压弯头管件，假设壁厚与管材壁厚不等厚时，采用机械方法加工坡口，以使壁厚圆滑过渡至薄壁一样壁厚。
5..4 管口焊接，采用氩弧焊，以使管口内壁外表无焊渣凹凸，焊缝成型好，焊口经无损探伤检测合格及热处理后，作好编号标记，清理管段，管口封闭等防护保管等工作。
5..5 选取管壁厚度最大负公差管子作监察管段，蠕账监察管段每组长1m，共2组，在安装前，从该管子两端割取长度为300—500mm 一段，连同监察备用管，作好标记移交热电厂。
5. 安装
先进展支吊架根部生根构造预埋件清理，进展弹簧吊架型钢构造焊接，吊架位置几何尺寸，必须符合设计图纸规定。
5..2 管段吊运就位时，进展吊架组装，固定管段。由管系热胀而引起热位移，其支吊点偏移方向与几何尺寸，按设计要求正确装设。
5..3 当焊口热处理检测合格，将各吊架中弹簧压缩锁定，作临时固定，成为临时刚性吊架，吸收过载，以保护弹簧等构件不致因过载而损伤。
5..4 蠕变监察管段，蠕变测量截面上装设蠕变测点，采用管道外外表圆周长等分方法，确定蠕变测点中心位置，并使测点座对中，同一截面各对测点，处于管道轴线相垂直同一截面上，蠕变测点座在管道安装前焊好，焊后进展热处理，测点头与测点座焊接，在蒸汽口冲管前完成。
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5..5 蒸汽管道疏放水支管安装，与主蒸汽管安装工艺质量相一致，并使疏放水排放畅通为原那么。
5..6 在管道荷重作用下，各支吊架弹簧将产生不均匀受力状况，加以管系荷载受力平衡调整。
焊接施工工艺
.1焊接工作是安装施工中一个重要组成局部，起着至关重要作用。焊接质量好坏将直接影响到锅炉安装质量。为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。
〔1〕焊接工作应严格遵守?电力建立施工及验收技术标准?〔DL5007－92〕标准要求。
〔2〕上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格持证合格焊工。
〔3〕焊工施焊部位必须在焊工持证合格项次范围内。
〔4〕焊工应具备良好工艺作风，严格遵照给定焊接工艺、焊接技术措施进展施焊，并认真实行焊接质量自检工作。
〔5〕合格焊工不得担任超越合格工程焊接工作。
〔6〕焊接材料产品质量应符合有关标准、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证产品不能焊接使用。
〔7〕焊接材料性能应与母材性能化学成分相当。
〔8〕 焊接工艺、性能良好。
.2焊接前准备
〔1〕管子对接坡口面及内外壁10－15mm范围内应去除油污、