文档介绍：质量控制点、关键工序人员培训讲义
----操作与自控
主讲人:
目录
10线自动化生产质量控制规定
中华冲压车间工序质量控制规程
模具料片擦拭规程
冲压知识
外换模标准作业
10线自动化生产质量控制规定
10线自动化生产质量控制规定
一、目的
为更好地控制10线自动化生产时的制件质量,从根本上防止批量质量事故,针对其特殊生产情况作出具体质量控制细则。
二、适用范围
10线自动化生产制件
10线自动化生产质量控制规定
三、内容
,不能长时间直接暴露在外面。生产剩余料片应记好数量,覆盖塑料布存放。
。料片脏、卷边、迭料、料片有棱子、凸凹不平等会对模具造成严重损伤,这种料片不能用于生产。生产线应将情况及时反馈给工艺员、材料组及材料段。同时对问题料片应采取擦净、敲平卷边等修理措施,修整后由工艺人员确认是否可用。
10线自动化生产质量控制规定
。
、操作者自检没有发现问题时,实行在换料间歇时擦模。如果自检、抽检发现质量问题时随时停线擦模。
,实行外表面件每件自检,检查员20件抽检一次,质量不稳定时检查员根据不稳定程度实行每1件检、每3件检、每5件检等等。
、调整或维修后,检查员至少连续检查3件,以确定状态是否稳定。
10线自动化生产质量控制规定
7. 擦模时若发现模具工作表面压入异物、表面凸凹等,应及时通知模修人员或工艺员处理。
8. 经过油石、砂纸反复擦模后,仍无法排除冲压件表面的硬点时,应更换料片,找工艺人员确认。
,生产线利用换料间歇擦模,同时检查冲孔废料以免堵料,检查导板,刃口等,发现问题即使反馈。
,对造成严重后果的人员将进行相应处罚。
中华冲压车间工序质量控制规程
中华冲压车间工序质量控制规程
一、  目的:
加强车间工序质量自检、自控工作,提高质量意识,保证制件质量稳定并逐步提高。
二、  适用范围:
M1冲压车间各职能组、生产工段、辅助工段
中华冲压车间工序质量控制规程
生产工段对生产过程质量的控制
熟悉掌握本工序工艺卡的全部内容,按工艺规定操作,实施“自检、互检、专检”制度。
(1) 操作者自控
操作者每天生产前需对设备运行情况进行点检,并做记录。床头操作者负责检查毛坯料片或上序制件的表面质量,发现制件缺陷时反馈给上序、检查员及现场工艺员;床尾操作者负责检查本序压制的制件状态,发现制件缺陷时反馈给检查员及现场工艺员。缺陷件应隔离存放。