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1、⑴复核现场的测量控制网,增设施工控制点,、设计指标复查,测量挖、填部位原始地形图和计算工程量..为保证施工质量,加快施工进度,提升施工效率,采用“三阶段、四区段、八流程〞的作业程序组织施工.
三阶段：准备阶段一施工阶段一竣工验收阶段
四区段：填筑区一平整区一碾压区一检验区
八流程：施工准备一基底处理一分层填筑一摊铺整平一洒水或晾晒一机械碾压一检验鉴定一路基面整修.
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⑴、填筑路基
①、施工准备
a、测量定位
设置永久性平面和高程控制点,在施工范围内测量放出线路中心线位置,根据设计图纸尺寸放出路基坡脚、边沟位置,并按设计位置开挖边沟.
b、填料的选择及修筑试验段
路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验,以确定填料的种类、含水量等指标,符合标准要求后,可用于路基填筑,对不符合规范要求的填料,.
在进行全路段路基填筑前,方案在管段内选择具有代表性的长100m左右一段路基作为试验段,进行现场填筑压实试验,以选定合理的压实工工艺参数、填筑层厚度,压实机械的组合方式、压实遍数等数据,以此作为路基填筑工艺的依据.
②、路基填土施工
在施工中必须始终坚持“三线四度〞,三线即：中线、两侧边线,且在三线上每隔20m插一小红旗,明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、；控制住密实度以保证路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以保证雨水及时排出；控制平整度以保证路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水.
在路基中心线每20m处设一座固定桩,%~4陶向外横坡,做出路肩,且在路基两侧每间隔50m〔局部可加密到20m波置一道临时泄水槽至路基外排水沟,,预防雨水冲刷边坡.
、树根及一切杂物去除干净再进行开蹬,,要求蹬高40an,蹬宽100cm,向内倾斜坡度
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为3%从底层开始,边开蹬边填土,层次要清楚,为提升路基的整体性在开蹬处横向铺设土工格栅.
a、分层填筑
按横断面全宽纵向水平分层填筑压实,,路堤每20m设一组标高点,但每次厚度不得超过30cm,不小于20cm最大虚铺厚度不超过30cm每层填土,沿路基横向每侧超填40~50cm宽,以方便机械压实作业,,根据车容量计算堆土间距,以便平整时控制层厚度均匀.
b、摊铺整平
先用推土机进行初平,再用平地机进行终平,控制层面平整、%勺横向排水坡,以利路基面排水.
c、机械碾压
碾压前,先对填层的厚度及平整度进行检查,当不符合要求时,用平地机再整平,确认符合要求后再进行碾压.
开始碾压时,先用光轮压路机对松铺土外表进行预压,用平地机刮平,然后再用大吨位振动压路机碾压.
压实作业的施工顺序为：先压路基边缘,后压路基中间,先慢后快,,压路机往返行驶的轮迹必须重叠一局部,光轮压路机重叠1/2轮宽,振动压路机重叠40~50cm相临两区段纵向重叠2m压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀.
碾压后应保证路床均匀密实,路床顶面横坡与路拱横坡〔或超高〕一致.
土工格栅施工
,严禁从各类代理公司采购,并应进行严格的质量检验,要求满足设计
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要求的各项性能指标；未经监理、设计许可,不得随意变更材料类型；土工格栅摊铺后应及时填筑填料,预防阳光长时间的暴晒,间隔时间不应超过48h;土工格栅上的第一层填料应采用轻型推土机或前置式装载机,一切车辆、施工机械只容许沿路轴线方向行驶；以预防因车辆掉头引起铺设好的土工格栅发生卷曲,影响使用质量；为保证土工格栅的平整,铺设后采用U型钉固定；施工中假设发现构造物、地貌、地质情况与设计不符,应及时与设计代表联系,以便采取正确解决方案.
碎石垫层施工
碎石垫层采用级配良好的碎石或砂砾,最大粒