文档介绍：金属材料轴向拉伸、压缩实验预****要求：
1、复****教材中有关材料在拉伸、压缩时力学性能的内容；2、实****本实验内容及微控电子万能试验机的原理和使用方法；一、实验目的1、观察低碳钢在拉伸时的各种现象，并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限强度极限…延伸率应力一应变曲线（一曲线），低碳钢和铸铁受压缩时的应力应变曲线分别见图六和图七。
B
B'
低碳钢试件在压缩过程中，在加载开始段，从应力应变曲线可以看出，应力与应变成正比，即满足虎克定律。当载荷达到一定程度时，低碳钢试件发生明显的屈服现象。过了屈服阶段后，试件越压越扁，最终被压成腰鼓形，而不会发生断裂破坏。
铸铁试件在压缩过程中，没有明显的线性阶段，也没有明显的屈服阶段。铸铁的压缩强度极限约为拉伸强度极限的3~4倍。铸铁试件断裂时断口方向与试件轴线约成55°0一般认为是由丁切应力与摩擦力共同作用的结果。
五、
用划线机在标距10范围内每隔10毫米刻划一根圆周线，将标距分成十等分。
用游标卡尺测量标距两端及中间三个横截面处的直径，每一横截面分别沿两个互垂方向各测一次取平均值。取所测得三个横截面直径中的最小值作为实验值。
根据低碳钢强度极限6b的估计值和横截面面积A0估算实验的最大载荷。以此来选择合适的测力量程。
安装试件安装引伸仪检查及试车
检查以上步骤的完成情况后，开动试验机，预加少量载荷（应力不应超过材料的比例极限）然后卸载至零点，以检查试验机工作是否正常。
进行试验开动试验机使之缓慢匀速加载。注意观察应力一应变曲线，以了解材料在拉伸时不同阶段的力学性能。
在比例极限以下卸载，观察试件的弹性变形情况。
继续加载，在屈服阶段观察试件表面的滑移线。
进入强化阶段后。卸载至零，再加载，观察冷作硬化现象。
继续加载，当达到强度极限后，观察缩颈现象。
加载直至试件断裂。
取下试件，用游标卡尺测量断裂后的标距l1,测量断口（颈缩）处的直
径dio整理各种仪器设备，结束实验。
六、实验结果处理
低碳钢的拉伸屈服极限和强度极限可由实验报表计算出。
,10103、2
（—2m）
,10103（—2m）
1.
2.
低碳钢的压缩屈服强度
Fs
s
Ao
3
1010、2
(—2m)
3.
铸铁的压缩极限强度
4.
率w。
3--
7Z7Z~~3
（1010m）2
2
测量试件断裂后的标距长度和最小横截面直径,
Fb.
bA0
100%
50mm
MPa
MPa
MPa
MPa
以计算延伸率a和断面收缩
100%%
2d1°,%d2将断裂试件的两段对齐并尽量挤
AoAi
100%1A。
断裂后，试件的最小横截面即位丁缩颈处，紧，用游标卡尺测量断口处直径。
若断口到最邻近标距端点的距离大丁1/310,则直接测量标距端点的距离11,若小丁或等丁1/310,则需按下述方法进行断口移中测定11：
在长段上从断口。处取基本等丁短段的格数得B点，若所余格数为偶数（图8-1）则取其