文档介绍：-、工程概况2二、试验目的2三、编制的依据2四、施工准备2五、适用范围3六、工艺原理3七、工艺流程及操作要点3八、质量要求5九、钢筋连接接头检验6十、结论7十一、安全及环保措施7十二、附页8
滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案
一或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。
七、工艺流程及操作要点1、工艺流程见下图连接完成后,对接头及拧
紧力矩值进行检查
2、操作步骤：
、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平■整并与钢筋轴线垂直。
、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。
3、操作过程：
、钢筋下料
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
、钢筋加工
a、开车前准备
检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
b、试车
接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
c、滚压机调整
安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
d、直螺纹丝头加工
在定心火钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平■齐，误差应不大丁4mm启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
e、钢筋连接
连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、活洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷活除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
f、连接示意图：
八、质量要求
1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。
3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。
4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。
5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度应不小丁1/2连接套筒长度。
6、连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中的相关条款。
7、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣