文档介绍：过程质量控制
2009-6-1
质量方针
“倾听顾客声音, 集成内外资源,持续改进质量,超越顾客期望”
 
 
宗旨: 同行业国内领先、国际上有竞争力的质量表现。
目标: 创立最优秀的质量成本模式,成为“低成本、高质量”的代表,驱动公司和市场的永续发展。
方法: 全员参与、团队合作、全球制造体系(SGMW-GMS)、价值链质量资源集成。
基础: 按ISO/TS16949:2002 《质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001-2000的特别要求》建立和有效实施的质量管理体系。”
生产线(暗灯)
确认站
Care Line
GCA
SPA发运优先审核(GDS)
and warranty
三包
质量过程(公司)
反馈
反馈
反馈
反馈
反馈
质量过程(车间)
工位(暗灯)
班组
工段
SIP
反馈
反馈
反馈
涂装
总装
GCA
受控于这个过程
要达到的质量水平:
缺陷不离开班组
过程质量控制对象
(一)焊点质量
A:外观质量,表现形式:毛刺\划伤\凹凸\焊渣\扭曲\缩孔\边缘焊\焊瘤\焊不透
B:焊点强度,表现形式:脱焊\虚焊\漏焊
(二)尺寸配合,表现形式:段差\间隙\错位\挡孔
(三)扭矩质量,表现形式:扭力超大\扭力不够\滑牙
(四)涂胶质量,表现形式:断节\不到位\堆积
(五)包边质量,表现形式:起皱\离空\包不到位
白车身质量
过程质量控制方式
一、标准化操作
执行SOS/JIS,包括自检,互检,它检,TPM,一分钟,非破坏
二、专项检查
班长5×5/工段长巡检
三、审计
班段长分层审计/SIP回顾例会/AUDIT/GCA
四、沟通(反馈/协调/交流/追溯)
前三钻,白卡,PCR,电话,邮件,暗灯/口哨
五、跟踪
PCR及下工序问题回顾例会/工位问题对策表回顾/BPD回顾
执行过程
发现问题
处理问题
解决问题
问题管理怎么做?
学会做问题管理
1、问题分级清单(工段/班组/工位)
2、跟踪机制
A、工位问题对策表什么时候回顾?交接班有没有交流?
B、班组问题什么时候回顾?
C、工段问题什么时候回顾?
3、现场会议问题如何落实?
SIP/AUDIT/GCA/下工序反馈
做清单,目视化管理有效的监督工作的完成!
紧扣要事
专注结果
问题抑制怎么做?
抑制措施(追溯/落实到工位培训操作者及问题抑制人员)
1、问题已按程序逐级汇报
2、抑制措施几个要点
A、在哪个工位抑制?(生产工位/互检工位/SIP)everyone?
B、谁来执行?(操作者/班长/段长)
C、执行频次多少?(是否增加)
D、执行时间多久?(是临时的还是长久的)
3、抑制措施是否到位?---------抑制措施后这个问题在措施结束前不会再出现。遏制住,不流到顾客手中。
增加检验频次?工具设备防错?返修合?
追溯怎么做?
追溯:
什么情况下要追溯?
1、漏焊
2、脱焊、虚焊
3、扭力不合
4、焊穿
5、挡孔
6、装错零件
7、尺寸不合
8、大的凹凸变形
9、大的涂胶缺陷
怎么追溯?
----前后追溯25台车,直到连续5台车合格为止。
追溯后还要做什么?
----别忘了填写问题跟踪表,采取有效措施进行问题的根本解决。
问题落实到工位
1、问题传递到工位操作者(最好操作者现场确认此缺陷)
2、操作者得到培训,如何抑制此问题
3、问题列入工位问题对策表跟踪
4、三班次员工清楚这个问题状态,知道如何去控制这个问题
5、有图片挂在工位,时刻提醒员工注意问题的抑制