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高炉炼铁工艺流程.docx

上传人:dajiede 2022/4/16 文件大小:34 KB

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文档介绍

文档介绍:炼铁实训报告
高炉炼铁的原料:铁矿石、燃料、熔剂一、铁矿石铁都是以化合物的状态存在于自然界中,尤其是以氧化铁的状态存在的量特别多。现在将几种比较重要的铁矿石提出来说明:
磁铁矿(Magnetite)是一种氧化铁的矿石,主要成份为Fe3O低直接影响到高炉炼铁生产。%,%,%,%,%—%.冶金焦的含硫量规定不大于1%,—%。
2、焦炭中的磷分:—%以下。
3、焦炭中的灰分:焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加2—%因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。
4、焦炭中的挥发分:根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。%,则表示生焦;—%,则表示过火,一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
5、焦炭中的水分:水分波动会使焦炭计量不准,从而引起炉况波动。此外,焦炭水分提高会使M04偏高,M10偏低,给转鼓指标带来误差。
6、焦炭的筛分组成:在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为:
对大焦炉(1300—2000平方米)焦炭粒度大于40毫米;中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。但目前一些钢厂的试验表明,焦炭粒度在40—25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒,使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一,空隙大,阻力小,炉况运行良好。
三、熔剂
1、熔剂的作用
熔剂在冶炼过程中的主要作用有:
使还原出来的铁与脉石和灰分实现良好分离,并顺利从炉缸流出,即渣铁分离。
生成一定数量和一定物理、化学性能的炉渣,去除有害杂质硫,确保生铁质量。
2、熔剂的种类
根据矿石中脉石成分的不同,高炉冶炼使用的熔剂,按其性质可分为碱性、酸性和中性三类。
碱性熔剂
常用的碱性熔剂有石灰石(CaC03)和白云石(CaCQ-MgC0)。
.酸性熔剂
作为酸性熔剂使用的有石英石(Si02)、均热炉渣(主要成分为2Fe。Si02)及含酸性脉石的贫铁矿等。
.中性熔剂局铝原料。如铁钮土和粘土页岩。
三、对碱性熔剂的质量要求
对碱性熔剂的质量有如下要求:
碱性氧化物(CaO+MgO金量高,酸性氧化物(Si02+A1203)愈少愈好。或熔剂的有效熔剂性愈高愈好。
一般要求石灰石中Ca0的质量分数不低于50%,Si02+%。
熔剂的有效熔剂性是指熔剂按炉渣碱度的要求,除去本身酸性氧化物含量所消耗的碱性氧化物外,剩余部分的碱性氧化物含量。可用下式表示:
当熔剂中与炉渣中Mg0含量很少时,计算式可简化为:
有害杂质硫、磷含量要少。
%〜%,%〜%。
较高的机械强度,粒度要均匀,大小适中。
适宜的石灰石入炉粒度范围是:大中型高炉为20〜50mm小型高炉为10〜30mm
当炉渣黏稠引起炉况失常时,还可短期适量加入萤石(CaF2),以稀释炉渣和洗掉炉衬上的堆积物高炉炼铁的工艺流程炼铁工艺是是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它辅助原料(石灰石