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开挖管道施工
1、钢筋混凝土管道施工
1、1施工工艺流程图
见图
，采用的支护方案。
⑷、管基施工设计管道如穿越或位于明（暗）河、塘时，施工时必须清除淤泥至原状土，超挖部分用6:4砂夹碎石分层振实，填至管基设计高程，。并在明（暗）河、塘两侧沿管道方向各按1:2放坡，作为调整减缓地基变形措施。h9gRe。
管道基础采用C15钢筋混凝土基座，基座下浇筑100mm厚C15素混凝土，管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。管道基础每隔20m设一道沉降缝20mm,内填聚乙烯泡沫板，第一节管的管道基础断开20mm,内填沥青木板。mP8Q。
① ⑸、下管、下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。
② 、下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。
⑹、稳管、接口
、管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。suQY9。
① 、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前》60cm,承口后
超过斜面长，左右大于管径，深度》20cm。Cle9B。
② 、承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂,套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。elCDC。
③ 、对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁,用钢丝绳和吊链连好绷紧对正,两侧同步拉吊链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。HK64T。
、稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm。
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④ 、锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。
⑤ 、管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每
次厚度不大于200mm,以保证管道不发生位移和管基的密实。8zcfh
① ⑺、井室砖砌、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
② 、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
A、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。zHaDB。
B、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。vLfMb。
③ 、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
④ 、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆
或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。i8yCq。
⑤ 、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在
8—12mm。
⑥ 、流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。
⑦ 、盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进
行座浆。
⑧ 、沥青路面检查井井圈须加固，具体方法见标准图集04通S2-15。
⑨ 、抹面：
抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：
浆打底，厚10mm,必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后,进行覆盖养护。2aSjV。
⑩ 、勾缝
A、勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。
B、勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
C、勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
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⑺、雨水口施工
①、雨水口施工工艺
测量放线——挖槽——混凝土基础——墙体砌筑及勾缝——豆石混凝土泛水找坡——过梁安装、井圈及井箅安装。
②、施工要点
A、基槽开挖
人工开挖雨水口基槽,按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中,核对雨水口位置,有误差时以支管为准,平行于路边修正位置