文档介绍：IPQC 制程巡检工作内容介绍一. 产前工作准备 1. 根据生产计划, 确定生产机型的 BOM 及 ECN 及配色方案与在线物料是否一致, 确定检验规范,若 IQC 进料有样品, 则将样品提供 IPQ C 及生产检验员, 确认进料检验是否有上线挑选; 若是上线挑选, 根据样品由 IQC 指导在线操作员挑选的方法. 2. 上线物料是否符合产品 BOM 要求, 小到螺丝大到纸箱, 每换一箱(袋) 物料是否及时确认, 根据产品 BOM 及 ECN 核对上线物料种类是否齐全, 型号及规格是否正确. 3. 是否悬挂 SOP/WI ,排拉是否按工序流程安排二. 制程控制中工作内容 1. 认真按时填写巡检报表,检测、记录静电环佩带,检测、记录电批扭力 1次/1H 2. 测量、记录烙铁温度 1次/1H ,烙铁是否有接地防漏电措施 3. 确定有合格的首件、样板 4.. 用首件、样板校对仪器、治具是否正常; 确定在仪校有效期内; 确认设置的参数与产品要求一致 5. 员工操作是否与作业指导书一致, 下拉前5 个产品是否从前跟到后, 再次抽检5个/2H/ 工位,进行确认 6. 新产品、新员工是否重点巡查, 特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈 7. 作业定格定位摆放,无堆积,轻拿轻放,员工是否自检、互检合格品才下拉 8. 不合格品是否有标识,不合格品是否准时记录 9. 任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的, 要及时发<< 异常单>> 反馈 10. 测试工位(如: 半成品测试与功能测试及外观检验工位) 不良比例超过品质目标要填写<< 品质异常反馈单>> 并要追踪处理结果 A. 正常生产( 量产) 每小时出现单项不良率 3%--5% 需开品质异常处理反馈单---- 工程分析每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单---- 工程分析 B. 试产总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单---- 工程分析 C .停线通知单每小时单项不良率≥ 5% 每小时总项不良率≥ 8% 要求:工程分析 1 小时内在线提供解决方案,若无回复,停线 11. 物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名 12. 检验报表记录是否完整, 清晰, 是否一目了然, 是否每小时核算记录一次“总数”,“不良数”, “不良率”,是否每日产线 QC 测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”? 13. 有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈,保留三现“现状”“现物”“现场” 14. 易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录(如,充电器充电口易损,导致手机充电器接口坏) . 15. 任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质. 16. 客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样. 17. 客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线 PQC 及 QA ,从而达到标准的统一 18. 根据 QA 抽检结果,对在线 PQC 工作进行评定及稽核,做周度总结. 品管七大手法七大手法:检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表。例如:点检表、诊断表、工作改善检查