文档介绍：焊接冶金与焊接性
绪论
1，焊接的本质和途径：
焊接：通过加热，加压或两者共同作用，使所焊材料达到原子间结合，实现永久性连
接的工艺。
焊接途径：1加热2加压
焊接本质：原子间结合焊接的结果：永久性连接
硅含量较高时形成的是侧板条铁素体，韧性差。
当锰硅含量适中时形成的是针状铁素体，良好的强韧性。
2，钛和硼的作用（细晶元素）
细化机理：1，Ti与O，N形成TiO，TiN质点，可作为AF非均质形核的核心，促进AF的形成。2，这种颗粒（高熔点质点）在结晶过程中，钉扎晶粒边界
阻止奥氏体晶体的长大。3，Ti保护B不被氧化和N化，使N偏聚于晶界，降低晶界能阻碍GBF和FSP的形成。
4焊接热影响区的组织分布（不易淬火钢热影响区的组织分布和性能）
1，过热区邻近融合区，由于加热温度高，金属严重过热，一些难溶的碳化物
和氮化物溶入奥氏体中，使奥氏体晶粒发生严重长大冷却后主要得到粗大的铁素体和珠光体，甚至在热输入大或高温停留时间长时出现魏氏组织。
2，完全重结晶区铁素体全部转化为奥氏体，发生重结晶，冷却后得到细小的
铁素体和珠光体，相当于正火处理，故也称为正火区。
3，不完全重结晶区在此区域内只有珠光体到奥氏体，铁素体不发生相变，发生长大，冷却后得到细小的铁素体和珠光体加粗大的铁素体，故此区域组织部均匀，晶粒大小不一，性能不均匀。
4，在结晶区发生再结晶，由冷作变形后拉长的晶粒回复为等轴晶粒，使强度
降低，塑性韧性改善。
5焊接热影响区的脆化问题
1，粗晶脆化：由于晶粒长大而发生韧性下降的现象。
影响因素：
1热输入
和能量密度；2母材的化学成分（C，N能减小粗化现象）
2，组织脆化：形成淬硬组织而使性能下降。影响因素：1冷却速度；2热输入
3，时效脆化：1热应变时效脆化：由于承受热应变而引起碳，氮原子向位错移动，
经一定时间的聚集，在位错周围形成对位错产生钉扎作用的“柯氏”气团，
从而造成该区域的脆化，既所谓的热应变时效脆化。
相析出时效脆化：由于快速冷却造成了碳和氮的过饱和而处于不稳定状态，经一定时间的时效后，在晶界析出对位错运动产生阻碍作用的碳化物和氮化物沉淀相，从而造成热影响区的脆化，既所谓的相析出时效脆化。
第三章焊接缺陷及其控制
1偏析的种类：1显微偏析：在晶粒尺度上发生的成分不均匀现象。
区域偏析：是指在焊缝内存在的成分不均匀现象。
层状偏析：是由于结晶过程周期性变化所导致的成分呈层状分布的不均匀现象。
2夹杂的形成及控制
1夹渣
2反应生成的夹杂物1）氧化物：是由于熔池脱氧反应不充
分形成的，当以连续的片状分布于晶界时，引起热裂纹。2）
氮化物：从过饱和的固溶体中析出，一针状分布于晶粒或贯穿
晶界，使焊缝韧性下降。3）硫化物：FeS，引起热裂纹；
MnS，常用
Mn
脱硫。
夹杂的控制1，合理选用焊接材料，充分脱氧，脱硫。
2，选用合适的焊接参数，以利于熔渣充分浮出。
3，多层焊时，注意清除前一层焊缝焊渣。
4，焊条要适当摆动，以利于熔渣浮出。