文档介绍：标准卫生操作程序SSOP
SSOP包括8项内容：
1、与食品接触的水〔或冰〕的控制     2、与食品接触面清洁度控制     3、防止交叉污染控制程序     4、操作人员手清洁与消毒控制程序
    5、防止化学，物于交叉污染而使产品卫生质量受到影响。
二、控制范围：
1、厂区内的生产区和生活区要分开，防止交叉污染。
2、前处理加工车间的更衣室和后加工车间的更衣室完全分开〔包括出入口处〕。车间设计充分考虑防止交叉污染，加工车间空间的合理分隔，初加工、精加工、成品包装等各车间要分开。
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SSOP3-防止交叉污染控制程序
3、不同车间的工人不能串岗，以防交叉污染
4、水流设计和污水排放也遵循从高清洁区到低清洁区的原那么，并且有防倒流装置。
5、更衣室的车间入口处设立足够的洗手消毒设施，所有人员进入车间都必须洗手消毒。
6、车间入口处设水靴消毒池，消毒液浓度为200PPM。水面深度不低于15CM。
7、所有加工设备及器具都必须保持完好、并处于良好的卫生状态下。
SSOP3-防止交叉污染控制程序
8、车间生产线上所用水管用完后不准拖于地上，要离地挂放、以防止交叉污染。
9、 物流方向：果场→前置→调配→包装间
物流通过窗口传递；
人流方向：高清洁区→低清洁区；
水流方向：高清洁区→低清洁区；
气流方向：高清洁区→低清洁区。
SSOP3-防止交叉污染控制程序
10、外包装和内包装材料要分开存储：原料、半成品、成品在加工包装、存储过程要严格别离，防止污染物和原料、成品相互交叉污染。
11、接触过污染物的手、设备、工器具等接触产品或半成品前要严格消毒。如操作工不慎将成品或半成品掉在地上，要迅速将其捡起入专用容器或垃圾箱，然后将手和相关工具消毒后，才可继续进行生产。
SSOP3-防止交叉污染控制程序
12、生产用的氮气及压缩空气必须有装有气体过滤器，防止杂质进入产品；车间空气保持正压，并从高清洁区流向低清洁区。
13、蒸汽冷凝水必须有防滴落装置，一旦滴落设备及物品外表，必须及时用毛巾擦干。
SSOP4-操作人员手清洁与消毒控制程序
一、人员手部消毒程序
1、更衣室的车间入口处设立足够的洗手消毒设施，所有人员进入车间都必须更衣、洗手消毒，洗手消毒设施为脚踏式。
2、工作服和便服分开存放，且不同车间工作 服分开存放。
3、洗手消毒程序：
清水冲冼→洗手液洗手，来回搓洗→清水冲洗→50-100PPM次***酸钠溶液浸泡30秒→清水冲洗→干手
SSOP4-操作人员手清洁与消毒控制程序
SSOP4-操作人员手清洁与消毒控制程序
4、生产过程中手碰到不洁物后，要进行洗手消毒。
5、生产过程人员手部受伤，要带一次性手套进行隔离。
6、生产前现场品控负责消毒水的配置，并且每4个小时对浓度进行检测，每8小时更换一次消毒液。
7、员工上厕所要进行换装，上完厕所要重新洗手消毒。
SSOP4-操作人员手清洁与消毒控制程序
二、验证程序：
1、质量部每周对车间人员洗手消毒效果进行验证，评定消毒效果。
2、每周对卫生间清洁效果进行检查评定，做好?卫生间检查记录?。
三、纠偏措施：
1、洗手消毒不合格的，重新清洗消毒，现场品控监控。
2、卫生间清洁不合格，要重新清洗，合格后才能使用。
SSOP5-防止化学，物理及生物性污染的控制
一、目的：
防止润滑油、清洗消毒用品、冷凝水、硬质塑料、木制品、等等物理性及化学性污染物对食品造成污染的控制，保障食品的平安。
二、车间常见分化学物质：
1、润滑油、润滑脂
2、烧碱〔液态、固态〕、***、盐酸
SSOP5-防止化学，物理及生物性污染的控制
3、二氧化***、次***酸钠、双氧水、75%酒精溶液
4、洗手液
5、其他化学试剂
三、车间会产生物理性危害的物质：
玻璃仪器、带玻璃的仪表、玻璃容器、塑料桶、塑料垫板、塑料筐、书钉、纸夹、小刀等细小金属工具、照明灯罩、玻璃窗
SSOP5-防止化学，物理及生物性污染的控制
三、污染的控制：
1、 润滑油的控制
车间在设备维护保养时，对可能滴落、飞溅、泄漏和接触食品的链条、链轮、齿轮、轴承的润滑，必须使用食品级润滑油，并在质量部的监控下进行。并把润滑油的牌子、型号、添加时间等记录鱼?设备润滑情况记录表?中。
SSOP5-防止化学，物理及生物性污染的控制
2、车间内清洁、消毒用品的控制
洗手液使用无毒、无色、无味的液体洗手液。质量部负责监控。
设备、 管路、贮罐、工器具的清洗使用食品级的***或烧碱。
所有清洁、消毒用品在使用完后必须撤离生产现场，防止交叉污染。并在?化学品领用使用记录?中记录清楚。
SSOP5-防止化学，物理及生物性污染的控制
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