文档介绍：污泥干化详细方案
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该技术是从机理、药剂、机械进行匹配。其中所加药剂不仅可以通过螯合作用除去水中的金属离子，还可以通过电中和作用、氢键作用和架桥作用将水中的微粒凝聚成图
工艺单元设计
厂外收集的含铜污泥进干化车间污泥储存区贮存，通过叉车送入皮带输送机，然后送入螺旋加料器中。污泥干化间按照功能分三个区域，即污泥储存区、污泥干化区和成品包装区，其中污泥储存区与污泥干化区进行隔离，设置物流通道。干化车间内铺设地沟将设备冲洗水排入车间外渗滤液收集池，交由处置单位处理。
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污泥干化车间建筑面积约为2500m2，其中一层1000 m2、二层1500 m2。车间按照现有建筑进行改造，按照丙类设防，车间地面及墙裙（ m），考虑防渗（地面做环氧地坪漆，，。）、防酸碱腐蚀。
（1）污泥上料皮带输送机
污泥干化系统设置一台污泥皮带输送机，将污泥输送至螺旋加料器。采用“人”字型裙边输送带式,防止物料散落。
主要参数说明：
数量：1台
型号：JZ-SSD600
输送能力：10t/h
尺寸：6000*790*2650mm
材质：关板及主体部分为40mm铁板，采用8#槽钢、装有滑轮减少摩擦，以便移动。
输送机马达：采用涡轮减速机，传动平稳、噪音低；输送带速度为18m/min，滚筒体采用6308轴承。。
（2）污泥螺旋加料器
主要是为了精确计量和投加物料，含铜污泥进料系统后端设有1台计量螺旋对污泥进行计量和定量投加，末端接入回转窑燃烧室前端。运行方式：变频控制，通过计量螺旋转速来确定投加量；
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主要参数说明：
数量：1台
输送能力：
功率：
螺旋尺寸：Φ300×1600
材质：不锈钢
（3）回转窑干燥机
含铜污泥由特殊结构的螺旋加料器稳定连续地加入到干燥滚筒中进行干燥，污泥与烟气采用顺流式烘干，烟气流量为25000Nm3/h，烟气进口温度450℃，出口温度为110℃，滚筒内设置有燃烧室、导料区、清理区域（设置破拱装置）、倾斜扬料板区、出料区；主机尾部出料端装有可调节堰板，出料口设置取样口。
主要参数说明：
数量：1台
生产能力：5-12t/h
功率：
尺寸：Φ2200×12000
材质：碳钢，主体主机筒体进行80mm厚的保温，外包彩钢板
转速范围：-6r/min
干燥效率：污泥含水率降至50%
倾斜度：3-5%
重量：33t
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配套设备：
星型卸料器1套，碳钢组件，10L/转，
（4）燃烧室
系统设有1台柴油燃烧喷枪，供应污泥干化热源。燃烧室在回转窑导料口前端处，沿着内壁用小刀耐火砖加玻璃水混合耐火泥砌成密室。
主要参数说明：
耐火砖尺寸：230×（+）×115
燃烧室尺寸：Φ2050×2500
进口温度：420±20℃
配套设备：
柴油燃烧炉1套，型号：JZRZY-120，雾化压力：-，燃料消耗：5-2400kg/h。
（1）旋风分离器
转窑干燥装置废气出口设置一套旋风分离器，分离废气带出的粉尘，除尘效率一般在90%，收集的粉尘直接与干化污泥进行混合作为产品。
主要参数说明：
设备尺寸：Φ1200×3500
主体尺寸：Φ1200×1800
关风机： 9L
除尘效率：≤5um 75%，＞5um 90%
过滤风速：9-11m/s
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（2）喷淋洗涤塔
本设计喷淋洗涤塔采用直立逆流式洗涤吸塔，在洗涤塔的喷淋系统上层有一气液分离装置，该分离装置是将吸收液分离下来，阻塞进入风机系统。
洗涤吸收液循环装置由循环泵、不堵塞喷嘴、喷管、循环水箱、固液分离器、压力表等组件组成。洗涤吸收液循环系统设计时考虑到了布水的均匀及水体污染颗粒的存在。管道上安装了固液分离器及采用不易堵塞、拆装方便的螺旋喷嘴。洗涤吸收液循环装置由电控柜控制运行。合上循环泵运行安钮，循环泵运转。循环水箱的中和液通过循环泵、固液分离器、喷管、不堵塞喷嘴、再到循环水箱，实现了中和液和氧化液的不间断循环运行。
喷淋洗涤塔每级循环水箱装有补水电磁阀、自动液位浮球阀一个。补水电磁阀受自动液位仪控制，当液位处于低位时，自动液位仪给补水电磁阀信号，补水电磁阀打开，向循环水箱补水。当液位元处于高位时，自动液位仪给补水电磁阀信号，补水电磁阀关闭，停止补水。并有独立的废液排放系统。每个系统排污口、球阀。循环水箱的循环液循环一定时间后需要