文档介绍：注塑产品的色差控制色差是注塑中常见的缺陷,色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等,在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。 1. 消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料※角等问题,最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的,可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。 2. 消除原料树脂、色母的影响控制原材料是彻底解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。同时,我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的,我们建议厂家进行调换。 。这类原因产生的色差很容易判定,一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象, 而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率。 ,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。 5. 掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变,其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律,否则不可能很快地调好色差。注塑产品颜色检测方法及标准 1、色彩产生的三个要素:2、标准光源 3、3光经过物体会产生光源 D65 光源平均太阳光反射物体 A 光源钨丝灯光透射观察者 B 光源中午阳光吸收 C 光源北窗光源现象 CWF 光源冷白荧光灯 TL84 光源高效能日光灯 4、产品颜色检测的方法主要是目测把被测产品与标准样板放在同一光源下,从同一角度观察同一测量面的色差,再将被测产品与标准板进行互换位置,用同样方法观察其色差, 然后比较其色差量;有颜色配套要求的产品,将其配套比较其颜色配套性是否 OK。 5、塑胶产品颜色与标准色板目测有偏差时的处理方法; a)开机送样确认时,确认者目测颜色有偏差且不能判定是否能认可生产时,应通知 QA当班负责人,由其确认是否能认可生产; b)QA人员目测颜色有偏差时,应立即通知确认者,由确认者或 QA组长确认是否可生产或放行已生产产品; c)注塑部 IPQC 员目没测颜色有偏差时,立即通知其组长,确认是否认可生产或放行已和产的产品。但是每个观察者对光的反射、透射、吸收、散射感应程度不一样,导致了实际操作中有偏差,判定实际标准不一,1976 年国际照明委员会推行 CIELAB 表示色系: 色差公式此公式以标准为中心,然后给予个别的 Lab数值,正负(+/-)的识差范围,可以简单直接显示颜色误差的原因+- 说明: 明度差异△L偏浅偏深 1、 NO88 比较值储存位置 2、 10/D65 视角为 10° 采用 D65 光源红绿差异△a偏红偏绿 3、 T129 标准值储存位置 4、 SCI 测色系统( 包含镜面光) 黄蓝差异△b偏黄偏蓝 5、Lab 被测物的测量值 6、△L△a△b 比较值比较值= 测量值- 标准值 6、注塑产品颜色检测标准 a)用色差计检验产品颜色时常选用下列参数:D65 光源/△E值 b)在一般情况下,色差值在 ~ 之间,当△E< 为合格,特殊产品色差值△E< 为合格,客户有特别要求时按客户要求执行; c)QA签板人员检测产品颜色主要以标准色板、工程样板为准,若工程样板与标准色板的颜色有偏差时,以标准色板为准; △E=√(△L )+( △a )+( △b) 222 *** ** △L=△L-△L * **样品标准△a=△a-△a * **样品标准△b=△b-△b * **样品标准* *** **** ** d)注塑部品