文档介绍：市政给排水管道施工分析
摘要:随着我国城市化水平的提高,对于市政给排水管道施工的要求也越来越多,出了要保证工期以外,还要兼顾城市交通和环境保护问题。所以笔者陈述有关概念的基础上,结合工程实例,对市政给排水管道施工中非开挖技术的应钻孔距离增加,接口位置的防腐蚀和焊接会导致回拉作业的间断性,进而使穿越河流作业的难度增大。在经过协商得到各方同意后,将穿越管材改为HDPE穿越管,并根据钻杆曲率半径、管材、设计埋深等确定造斜长度和钻进轨迹为18m,出入土角度为8~9°。
施工采用土行孙DDW320型定向钻机系统提供管道所需的回拉力,并配备一台3m3容量的撬装式泥浆搅拌站来保障施工对于钻液的需求。钻孔分为DN500、700、800、1000四级,待扩孔达到设计管径3~4倍时,将预制的150m DN800HDPE缠绕管拉入洞内。全部施工在10天内结束,既满足了工期,也没有对下游地区群众的生活造成太大影响,获得了良好的社会和经济效益。
给水管道实例分析
该项目的施工任务是铺设DN300的钢管,并在穿越道路后与用户的内部管道连接在一起。施工条件分为:(1)施工场地处于城市商业区,人流量和车流量很大,无法进行地面挖掘。(2)该地区地下管线非常密集,原有的DN1000雨水管与设计高程存在冲突,需要将埋深增加到3m。(3)管道线路位于路灯、公交站点的正下方,在进行管槽的挖掘时存有一定的危险性。
根据现场的实际情况,设计单位在对比各类方案后最终选定水平定向钻技术,进行30m Dn300钢管的铺设。同时要求在施工过程中不产生扬尘,不对交通造成影响,尽可能将工期压缩到最短。经过压力测试后,管道完全符合有关规范的要求。
4 如何为管道的成功穿越提供更多保障
在避免扬尘方面,水平定向钻铺管技术较传统施工方式的的优势是显而易见的,但地下施工的不可视性和复杂性也容易导致回拖失败、管孔报废、设备损坏等问题,所以在采用该技术时,必须要结合施工的实际情况采取相应的防范措施,以此来为管道的成功穿越提供更多保障。
做好地下资料的搜集
受各类主客观因素的影响,施工单位有时对地下的管线及土层结构的了解并不是非常充分,一旦遇到阻碍,轻者导致钻进失败,严重时甚至会发生设备损毁事故。所以在正式施工之前,有关人员务必采取如查阅历史资料、钻探、实地小范围挖掘等方式掌握施工地区地下水和地层结构的详尽资料,为钻液的配备、施工方式的选择、施工风险的评估提供可靠依据。尤其是在那些地下资料遗失严重的老城区,更是要辅以物探手段,避免各类事故的发生。
合理选用钻机
钻机是水平定向钻铺管技术的核心设备,若选择适当,极易造成施工的失败。在钻机的选择上,最大输出扭矩和推拉力是两个非常重要的参数,一般来说,钻机所能够提供的最大回拉力应大于需要回拖管道自身重量的50%,在实际工作中,可通过扩大钻孔直径、输入钻液等方式来减小摩擦,降低所需回拖力。预扩孔的扭矩主要与上一级扩孔的质量、扩孔速度、扩孔器直径、所处地质条件有关,上一级扩孔质量越高,扭矩越小;扩孔速度越快、扩孔器直径越大、土质越硬,扭矩越大;另外,钻机的持续工作能力也应被纳入重要的参考依据,以便为按期完工提供保障。
合理应用钻液
钻液