文档介绍：建筑工程混凝土施工质量控制
李应河 摘要:文章阐述了如何控制混凝土工程施工质量问题,从原材料要求、施工条件、施工工艺到最后混凝土养护的全过程的各个环节作出了详细的探讨。
关键词:混凝土;施工;质量控制
我国大部分一致。
2)混凝土运输:混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗车或泵送到浇灌地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象,应在浇筑前进行二次拌和。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应控制如下:当混凝土强度等级为C30及其以下,气温高于25℃时,不得大于90分钟;C30以上时不得大于60分钟。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑,若出现故障,混凝土产生离析现象或停歇时间超过45分钟,应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。
3)混凝土浇筑、振捣的一般技术要求:
(1)浇筑混凝土应分段分层施工。每层浇筑的高度,应依据结构特点、钢筋疏密而定,一般为振捣作用部分长度的1. 25倍,最大每层不宜超过50cm。
(2)用插入式振捣器振捣时,应快插慢拔,插点应均匀有序,逐点移动,均匀振实,不得漏振。
4)梁、板混凝土的浇筑。对肋形楼板的梁、板同时进行,浇筑时应顺次梁方向。先将粱的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起始点的混凝土达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁,亦可单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2cm~3cm处。浇筑时应从截面大梁的两端向中间方向浇筑。振捣和浇筑要紧密协调,第一层下料宜慢,梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层都应先振实后下料,各部位要充分振实,并避免碰动钢筋。
5)框架结构混凝土浇筑,一般按结构层次和结构平面采用分层分段的施工技术方法,水平方向的分段一般以伸缩、沉降缝来划分,垂直方向按层次分层。框架结构的浇筑顺序:柱子-→梁-→板。一排柱子的浇筑顺序:从两端-→中间,以防止横向推力使柱子发生倾斜移位。
6)施工缝的处理。,才可继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛,清除松动石子,用水冲洗干净,先浇一层水泥浆,然后再浇筑混凝土,使振捣密实。
7)浇筑混凝土的整个过程,都应细致观察钢筋、模板、预留铁件、预留孔洞和插筋等构件有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
4 成品保护
1)浇筑混凝土时,严禁踩踏负筋、碰撞插筋和预埋铁件,确保钢筋和预埋铁件不移位。
2)搭设过道跳板,不得在梁和楼梯踏步模板吊板上行走或踩蹬,不得冲击模板;保证模板牢固不移位。
3)浇筑的混凝土完成后,,才能在其上进行下一道工序施工。
4)在低温的天气进行施工,要做好保温措施,在已浇筑完成的楼板上铺设保温材料覆盖,但事前要铺设脚手板,防止出现露筋,保持混凝土表面平整。
5 安全措施
1)混凝土搅拌开始前,应对搅拌机及配套机械无负荷运转检查,确保运输道路畅通,然后再开始正式开机。