文档介绍：关于改进某某生产的建议
提纲 .****概况 ****当前运营状态****生产模式分析****生产改造的建议摘要：所有企业的成立都是为了追逐利益，面对瞬息万变的市场环境企。 4、不断拓展业务范围。君燕金属结构厂现在主要生产的产品还停留在早期阶段，有些已退出了需求领域，使得产品创新迫在眉睫。产品创新不仅要需要人才，也需要制造产品的生产设备，要在考虑自身生产条件、现有设备、即将引进的新设备的前提下，认真分析市场需求，开拓业务范围，以便更好适应市场，更多的占有市场份额。 5、严把质量关减少返工现象。造成产品质量问题和返工现象的原因存在于产品设计、生产、安装等整个过程当中。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就考虑考虑进去，并且严密监控，保证每一种产品按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中所有可能发生的错误。 6、优化生产流程减少零部件的不必要移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过重新优化设计生产流程及厂房设备布局，把产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，减少零件不必要的搬动，节约生产成本。
7、零库存理论尽量减少库存。把增加库存当作解决生产和销售之急的做法简直就是饮呙止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，最糟糕的是要占用大量的资金。实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。在严格的按照组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。 8、提高劳动利用率。提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。另一种方法是在生产设备上安装自动检测的装置。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，一旦检测到生产过5 程中有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然提高。间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，提高劳动利用率。通过对君燕金属结构厂的调查研究，认识到改进生产的重要性。企业要发展，要盈利就必须得遵从市场规律，满足市场需要。我们的小企业要想做大做强就更得捕捉市场的信息，根据市场的变化调整自己的方向和位置。君燕金属结构厂想要更好的发展打破现在局面，需要改进的地方还有很多，包括人才培养、管理制度、设备引进、质量检测、生产流程等。
第二篇：清洁生产评估改进建议清洁生产评估改进进度一、废水处理站现场操作员不能脱岗，污水处理没有按工艺设计要求进行，有一个鼓风机完全废弃没有使用，除磷除氮没有加药。废水回用过程中应消毒，并说明消毒物质成分。由设备部门负责，于2010年12月30日前完成，整改措施：1，废水处理操作员专人任职，要求设备部门专人管理。2，加强设备管理，对于鼓风机等设备进行维修，保证正常使用3，规范废水处理流程，按标准要求投药进行除磷除氮。4，废水回收过程添加消毒剂（次***酸钠）进行消毒。二、雨污没有分流，厂区较多污水从雨水沟外排了，是不规范的：整改措施： 1，对厂区的雨污排放系统进行改造，达到雨污分离（由工程部门负责，于2010年04月30日前完成）三、锅炉烟囱高度应达到40米，消烟脱硫没有加脱硫剂，煤灰沉淀池明显偏小，脱硫水与除尘水应加强循环使用。现场跑冒滴漏严重，应加以改进。请明确2台锅炉型号。整改措施： 1，烟囱加高到40米；（请工程部负责，有资质施工单位施工，2011年4月完成） 2，建立一个片碱存放池和桶，跟锅炉工安排定期定量加碱工作和测量ph值工作。（机修负责，2010年12月5日完成）
3，脱硫水和除尘水是我国循环使用，近期有一根管破裂，等下一个休息日安排机修工人修理；（机修负责2010年12月3日完成）4，其中煤炭堆放、煤渣堆放本来就是分开放置；四、厂界锅炉噪声较高，应采取相应隔声、消声和减震措施，保障厂界噪声达标。噪声应监测昼夜2次。