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PMC工作总结与PMC工作计划
时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的2011年已过去，充满希望和挑战的2012年悄然来临。
回首过去的一年，PMC部全体职员在公PMC部门工作；
，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围
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,不断改进PMC部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。
三、为了贯彻执行公司2010年度工作计划，使2010年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整间工厂运作过程中的作用，2010年度PMC部特进行了以下动作：
为了调动每位PMC人职工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了PMC职职工作的积极性。使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。
、及时总结
自2010年元月1日起，PMC部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。通过ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。
各采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我确实认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。
为了很好地控制仓存物料，各PMC必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。
，减少产线停拉次数
尽管2009年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下PO物料或没有及时返厂等。
四、PDCA合理利用，持续保证部门的健康成长及发展，最终满足公司的要求及到达公司2010年度工作计划的要求，对此，PMC生产计划物料需求计划生产进度供应商沟通、协调；
、处理及综合协调销货计划；
、团队建设、职工培训；
、交期、品质等有关事项的协调、处理；
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、品质，减少浪费；
、注塑车间
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