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一、主要执行标准、规程
本工程主要遵守、执行的国家及天津市颁发地施工技术标准、 规程、 各专业施工标准规程.
<室外给水标准>(GB5001O2006)
〈〈水及燃,并碾压夯实,如遇石块,应清理出现 场,换填土质较好的土回填
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.
4） 在开挖沟槽过程中,应对沟槽底高程及中线随时测控,以防 超挖或偏位.
沟槽允许偏差应符合下表的要求；
沟槽开挖允许偏差
序号
工程
允许偏差
（mm）
检查频率
范围
点数
1
槽底标高
-3〜0
两井之间
3
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
3
槽边坡度
不小于规定
两井之间
6
4、管道根底：
1）沟槽开挖验收合格前方可进行管道根底的施工.
2）,热熔接口,根底
米用砂石根底.
5、PE管连接操作方法
热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热 板加热到粘流态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此 压力状态下冷却固化,、加 热、切换、 也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把流动限制一定范围, 在有限的流动中实现 熔后焊接〞.因此,
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对接工艺的关键是要在对接 过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、 应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的 熔焊.
材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值,下料时要留 出10- 的地面,夹紧管材根据所焊制的管件更换根本夹具, 选择适宜的卡瓦, 切削前必须将所焊管段夹紧.
切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、 光洁.
对中两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集 中,错边不应超过壁厚的10%.
加热保证有足够的熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散.
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为了切换周期,为了保证熔
融对接水平,切换周期越短越好.
熔融对接是焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下 进行.
冷却由于塑料材料导热性差, 缩、,焊缝的冷 却必须在一定的压力下进行.
（3）热熔对接焊的工作步骤及考前须知：
1） 220V、50Hz的交流电, 电压改变在10%以内,电源应有接地线；同时应保证加热板外表清 洁、没有划伤.
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2） 的污物,以免污物进入液压系统,进而损坏液压器件；液压导线接好 后,应锁定接头局部,以预防高压工作时接头被翻开的危险.
3） 将待焊管材（管件）夹紧,固定在机架上,熔接大口径管时, 最好能用废弃的管节或专用支架垫平,以保护管材和减小熔接过程中 的摩擦力.
4） 将机架翻开,放入铳刀,旋转锁紧旋钮,将铳刀固定在机架 ,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下 启动.
5） 启动铳刀,闭合夹具,对管子（管件）的端面进行切削.
6） 当形成连续的切削时,降压,翻开夹具, 一定要根据先降压,再翻开夹具,最后关闭铳刀的顺序进行.
7） 取下铳刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙（间隙量不得大 ）.从机架上取下铳刀时,应预防铳刀与端面相碰撞,如已 发生需重新铳削；铳削好的端面不要手摸或被油污等污染.
8） 检查管子的同轴度（最大错边量为了管壁厚的 10%）.当两端 面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铳削,合 格前方可进行下一步操作.
9） 检查加热板的温度是否适宜（210C 士 10C）,加热板的红指 ,最好再等 10min使用,以使整个加热板的温度均匀.
10） 测定；当拖动压力过大时
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,可采用垫短管等方法解决.
熔融对接过程易出现的水平问题及解决方法:
水平问
产生原因
解决方法
焊道窄
且高
熔融对接压力高、加热时间长、
加热温度局
降低熔融对